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[实用新型]一种取向硅钢极薄带水洗系统-CN201920404220.9有效
发明人：徐政;白春玉 -专利权人：包头市慧宇硅钢科技有限公司
申请日： 2019-03-27 - 公布日： 2019-11-26 - 主分类号： B21B45/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种取向硅钢极薄带水洗系统，其包括由前到后依次设置的放卷轴、高压冲洗箱、刷洗箱、烘干箱以及收卷轴；高压冲洗箱相对的两侧壁上固定有至少一对喷嘴，在喷嘴的喷水口正对位置处设置有挡板；挡板和与挡板相对应的喷嘴分居于取向硅钢极薄带的两侧；水箱的出水口与高压水泵的进水口通过管路连接，本实用新型利用喷嘴喷出高压水流对取向硅钢极薄带的两侧表面进行冲洗，可有效去除取向硅钢极薄带表面的碱膜，通过设置淋洗管和毛刷辊，对取向硅钢极薄带的表面进一步清洗，从而可彻底清洗干净残留在取向硅钢极薄带表面的碱膜，保证了取向硅钢极薄带表面的清洁，避免在后续热处理工序中出现氧化等现象，提高了产品的质量。
取向硅钢薄带挡板喷嘴本实用新型高压冲洗碱膜清洗热处理工序高压水泵高压水流管路连接水洗系统依次设置正对位置出水口放卷轴烘干箱进水口两侧壁毛刷辊喷水口喷嘴喷收卷轴刷洗箱水箱淋洗去除冲洗残留清洁保证

[发明专利]一种消除取向硅钢表面涂层线条的装置和方法-CN202210990297.5在审
发明人：李建文;王雄奎;唐爽;石若玉 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2022-08-18 - 公布日： 2022-12-09 - 主分类号： B05C11/06 文献下载
摘要：一种消除取向硅钢表面涂层线条的装置和方法，涉及冷轧硅钢领域。该消除取向硅钢表面涂层线条的装置包括膜厚调节装置和膜厚检测装置，膜厚调节装置包括分别用于对取向硅钢上表面和下表面进行喷气的至少一个上喷嘴和至少一个下喷嘴、分别与上喷嘴和下喷嘴连通的气管及机械传动装置，机械传动装置用于驱动上喷嘴和下喷嘴沿取向硅钢宽度方向移动，膜厚检测装置包括分别用于对取向硅钢上表面和下表面膜厚进行检测的膜厚测试仪。本申请提供的消除取向硅钢表面涂层线条的装置及方法能够检测带钢表面出现的涂层线条并消除，从而延长涂层辊的使用周期，提高设备使用效率并降低作业成本。
一种消除取向硅钢表面涂层线条装置方法

[发明专利]通过织构指数评价无取向硅钢磁性能的方法-CN201610288421.8有效
发明人：石文敏;冯大军;周顺兵;陈圣林;杜光梁;詹东方;杨光;吕黎 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2016-05-04 - 公布日： 2019-06-07 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：本发明公开了一种通过织构指数评价无取向硅钢磁性能的方法，该方法中，所有包含〈001〉的取向晶粒作为有利织构，所有包含〈111〉的取向晶粒作为不利织构，然后通过织构指数的计算，能准确评价织构的优劣，从而对无取向硅钢的磁性能进行分析；本发明评价无取向硅钢磁性能的方法简便、实用，可以作为常规方法应用于硅钢的织构评价和磁性分析；另外，本发明评价无取向硅钢磁性能的方法在旋转中的电机中应用非常有优势，在旋转电机中，硅钢的磁化矢量方向是不断地连续变化的，因此，可以根据待检测试样指定方向的TI值来计算织构参数对指定方向磁性的影响；通过各个方向的平均织构参数值还可以准确评价旋转电机中硅钢的平均磁性能。
通过指数评价取向硅钢磁性方法

[发明专利]一种取向硅钢新型环保绝缘涂层液及其制备方法-CN202211191183.0在审
发明人：滕仁昊;王现辉;张叶成;胡志远;赵松山;高倩;李瑞凤;霍立杰 -专利权人：首钢智新迁安电磁材料有限公司
申请日： 2022-09-28 - 公布日： 2022-12-09 - 主分类号： C23C22/42 文献下载
摘要：本发明提供了一种取向硅钢新型环保绝缘涂层液及其制备方法，属于取向硅钢绝缘涂层制备技术领域，所述涂层复合液包括磷酸盐、钼酸盐、硅溶胶、稀土添加剂和水五种组分，可提高环保型无机磷酸盐绝缘涂层的附着性、耐腐蚀性，应用于取向硅钢表面时，所制备的取向硅钢用绝缘涂层外观良好和性能优异。
一种取向硅钢新型环保绝缘涂层及其制备方法

[发明专利]新能源驱动电机用无取向硅钢及其生产方法与应用-CN202211118515.2在审
发明人：吴圣杰;岳重祥;麻晗;钱红伟 -专利权人：张家港扬子江冷轧板有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2022-09-14 - 公布日： 2022-11-22 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种新能源驱动电机用无取向硅钢及其生产方法与应用。本发明提供的新能源驱动电机用无取向硅钢的生产方法，通过取消冷轧前的常化工序并优化无取向硅钢的化学成分组成，能够制备得到兼顾高强度的力学性能和优异的电磁性能的新能源驱动电机用无取向硅钢。
新能源驱动电机取向硅钢及其生产方法应用

[发明专利]一种取向硅钢的制造方法及取向硅钢氧化镁涂层的喷涂方法-CN201611153875.0有效
发明人：滕仁昊;王爱星;贺小国;朱玉秀;龚坚;胡志远;吕喆 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2016-12-14 - 公布日： 2019-07-12 - 主分类号： C23C24/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种取向硅钢的制造方法及取向硅钢氧化镁涂层的喷涂方法，属于冶金工艺技术领域。本发明实的取向硅钢的制造方法包括：在硅钢片进入干燥炉前，会进行取向硅钢氧化镁涂层的喷涂工艺，在取向硅钢氧化镁涂层的喷涂时，会将硅钢片放置在安装并运行有恒温恒湿机组的喷涂室内，恒温恒湿机组的运行，可以使喷涂室具有适合氧化镁涂层喷涂的恒温恒湿环境，然后喷涂室内完成硅钢片的氧化镁涂层的喷涂工艺，这样可以控制氧化镁涂层在喷涂时的温度和湿度，避免氧化镁涂层喷涂后的含水率出现较大的变化幅度，完成氧化镁涂层的喷涂工艺的硅钢片即可进入干燥炉中进行高温退火工艺，以保证后续硅钢片底层的生产质量。
氧化镁涂层喷涂取向硅钢硅钢片喷涂工艺恒温恒湿机组干燥炉恒温恒湿环境室内制造变化幅度高温退火冶金工艺含水率喷涂室保证生产

[发明专利]一种增强双辊薄带连铸取向硅钢热轧高斯织构的方法-CN201310170486.9有效
发明人：刘海涛;宋红宇;鲁辉虎;刘振宇;李成刚;曹光明;衣海龙;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2013-05-10 - 公布日： 2013-08-21 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明属于取向硅钢制造领域，特别涉及一种增强双辊薄带连铸取向硅钢热轧高斯织构的方法。采用中频真空感应炉冶炼钢水，钢水经双辊连铸形成1~10mm厚的取向硅钢薄带，薄带空冷至850~1200℃进行异步热轧，异速比为1.10~1.50，采用1道次或2道次轧制，控制总压下率为10~50%，热轧板冷却至500~700℃后进行卷取，得到高斯织构增强的取向硅钢热轧板。本发明通过对轧制温度、异速比和总压下率三个工艺参数的有效控制，可以显著增强双辊薄带连铸取向硅钢的热轧高斯织构，本发明采用的工艺简单、稳定，可用于双辊薄带连铸取向硅钢的生产流程中。
一种增强双辊薄带连铸取向硅钢热轧高斯织构方法

[发明专利]取向硅钢中的氮含量的控制方法-CN201110328503.8有效
发明人：刘和平;向睿;赵宇 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2011-10-25 - 公布日： 2012-04-11 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种取向硅钢中的氮含量的控制方法，所述方法包括：将纯铁原料和碳放入坩埚，并按取向硅钢中的各元素含量计算的合金原料配比，将配料按加料顺序放入真空料斗内；加热炉料至熔化，对钢液进行精炼；精炼后加入铝脱氧，随后加入金属硅或取向硅钢成份中的不易挥发的元素的合金进行合金化；根据取向硅钢中的氮含量决定是否充氩气或氮气；在保护气氛下，加入氮化硅铁调氮，并加入其它合金原料调整其符合目标含量；等到钢水温度合适后，真空带电浇注钢水因此，根据本发明的取向硅钢中的氮含量的控制方法实现取向硅钢对氮元素的窄成份范围控制。
取向硅钢中的含量控制方法

[发明专利]取向硅钢脱碳退火炉炉内气体走向和分配情况的监控方法-CN201610187806.5有效
发明人：陈建兵;赵政;李晓林;鲁鹏;王红兵;王超;宋艳丽;张兰 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2016-03-29 - 公布日： 2018-10-02 - 主分类号： C21D3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种取向硅钢脱碳退火炉炉内气体走向和分配情况的监控方法，所述取向硅钢脱碳退火炉包括入口段和出口段；其特征在于，包括步骤：确定通入取向硅钢脱碳退火炉的入口段和出口段的气体的物质的量N；确定取向硅钢脱碳退火炉单位时间内的脱碳量Tc；采用气体分析仪分别测量取向硅钢脱碳退火炉入口段气体中的CO和CO2的体积比例和(Pco+Pco2)入以及出口段气体中的CO和CO2的体积比例和(Pco+Pco2)出；根据模型公式确定取向硅钢脱碳退火炉入口段气体分配系数
取向硅钢脱碳退火炉气体走向分配情况监控方法

[发明专利]制造环保涂层取向硅钢的不同角度磁性能试样用工具-CN202010874669.9有效
发明人：黄双;张俊鹏;叶国明;李忠武;向前;贾丽晖;蒋祝爽;康勃;古兵平;杨国义 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2020-08-27 - 公布日： 2022-10-25 - 主分类号： G01R33/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种制造环保涂层取向硅钢的不同角度磁性能试样用工具，其包括若干个并排设置的等腰三角形，所述等腰三角形的顶角为5°，底角为87.5°。本发明还提供一种采用制造环保涂层取向硅钢的不同角度磁性能试样用工具制备环保涂层取向硅钢的不同角度磁性能试样的方法。本发明还提供一种环保涂层取向硅钢磁性性能测量方法，该测量方法为单片法磁性能测量法。采用该工具能制备出符合满足环保涂层取向硅钢磁性能测试的试样，采用该测量方法能不破坏环保涂层取向硅钢磁性的情况下进行磁性能测试。
制造环保涂层取向硅钢不同角度磁性试样用工

[发明专利]一种取向硅钢热轧钢带的板形控制方法-CN202110288598.9有效
发明人：高磊;李向科;杨承宇;王尊呈;刘志伟;郭宝安;王洪海;蒋奇武;游清雷;张守峰 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2021-03-18 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种取向硅钢热轧钢带的板形控制方法，所述取向硅钢热轧钢带的工艺流程包括铸坯加热过程、轧制过程及层流冷却过程；其中轧制过程中采取取向硅钢与普钢交叉轧制的方式；粗轧过程采取R1轧制1道次、R2轧制本发明通过设定合理的交叉轧制工艺及取向硅钢热轧工艺，使取向硅钢的轧制稳定性大幅提高，取向硅钢带形控制良好，凸度控制在30～50μm之内，楔形控制在30μm之内，板形平坦度控制在25iu之内；从而为冷轧工序提供了优质原料
一种取向硅钢轧钢控制方法

[发明专利]一种防止高磁感取向硅钢热轧边裂工艺-CN202210117297.4有效
发明人：陈祥;林媛;侯鹏飞;张文康;胡志强;王丽霞;赵建伟 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2022-02-08 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明涉及高磁感取向硅钢加工领域。一种防止高磁感取向硅钢热轧边裂工艺，控制高磁感取向硅钢铸坯的脱方量为0～6mm，控制高磁感取向硅钢板坯进入加热炉前的表面温度550～650℃，加热炉采用两个加热段一个均热段进行加热，控制加热炉第一加热段炉气温度为1000～1100℃，控制加热炉第二加热段和均热段炉气温度为1050～1250℃，高磁感取向硅钢板坯通过加热炉加热完成后分粗轧和精轧两段进行轧制。高磁感取向硅钢热轧带钢边部质量显著提高，热轧边部裂口从28％降低到5％以下。
一种防止高磁感取向硅钢热轧工艺

[发明专利]一种低铁损取向硅钢极薄带的制备方法-CN202010758844.8在审
发明人：张静;蒋奇武;李莉;宋清阳;舒耀;贾志伟;张海利;王晓达;李向科;王项龙;游清雷;庞树芳 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2020-07-31 - 公布日： 2020-11-27 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明一种低铁损取向硅钢极薄带的制备方法，该方法是以0.15～0.35mm厚成品取向硅钢为原料，制备工艺路线为：第一次冷轧→高温退火→第二次冷轧→再结晶退火；与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不但可解决取向硅钢极薄带加工困难的问题，更可通过合适的冷轧压下率和退火工艺的匹配来保证高斯织构遗传，通过提高取向硅钢极薄带的磁感(B8＝1.78‑1.86T)来大幅降低铁损，制备出性能优异的取向硅钢极薄带。
一种低铁损取向硅钢极薄带制备方法

[发明专利]一种改善高牌号无取向硅钢磁性能的常化方法-CN202310455735.2在审
发明人：刘婷;戴方钦;陈莉;房红涛;覃章新;代正武 -专利权人：武汉科虹工业炉有限公司
申请日： 2023-04-25 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种改善高牌号无取向硅钢磁性能的常化方法，属于无取向硅钢的常化工艺领域。本发明提供的改善高牌号无取向硅钢磁性能的常化方法通过通过控制高牌号无取向硅钢的常化和冷却工艺，特别是通过控制带钢常化温度和冷却速率，使热轧板组织更均匀，再结晶晶粒增多，本发明能够使热轧板组织更均匀，再结晶晶粒增多，同时使晶粒和析出物粗化，加强{100}和{110}组分以及减弱{111}组分，进一步提升高牌号无取向硅钢的磁性能。
一种改善牌号取向硅钢磁性方法

[发明专利]一种具有高张力隔离底层和绝缘涂层的低噪音取向硅钢及其制备方法-CN202010881892.6有效
发明人：刘婷;程祥威;刘敏;胡守天;宋刚;赵胜利;陈博 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2020-08-28 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： H01F1/147 文献下载
摘要：本发明公开了一种具有高张力底层和绝缘涂层的低噪音取向硅钢，它包括取向硅钢板以及在其表面依次形成的隔离底层和绝缘涂层，通过对取向硅钢板涂布退火隔离剂进行高温退火，再涂布绝缘涂液进行烘干烧结而成。本发明通过同时调整取向硅钢用的退火隔离剂和绝缘涂液，形成具有高张力的底层和表面绝缘涂层，可有效细化钢板磁畴，降低铁损和磁致伸缩，进而制得具有低噪音特性的取向硅钢；且涉及的制备方法简单，操作方便，成本低，
一种具有张力隔离底层绝缘涂层噪音取向硅钢及其制备方法