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[发明专利]一种铜镍锡合金带的生产方法-CN201510439403.0在审
发明人：汤德林;王肇飞;王振坤;王风德;张宗宁;许军;张洋;刘力维;牟建鹏 -专利权人：烟台万隆真空冶金股份有限公司
申请日： 2015-07-23 - 公布日： 2015-11-04 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种铜镍锡合金带的生产方法，包括熔炼、双辊连铸、在线固溶、清洗、冷轧、时效处理等步骤，本发明的有益效果是：1)由于采用高速双辊连铸工艺能够使熔融金属快速凝固，有效抑制了锡元素的偏析，使产品组织结构更加均匀；2)经双辊连铸和表面清洗的铜镍锡薄带经冷轧成型，能够获得良好的表面质量和晶粒较细小的内部组织。
一种铜镍锡合金生产方法

[发明专利]一种热轧薄腹、超深变截面梯型肋及其热连轧生产工艺-CN202010365321.7在审
发明人：任自放;马永福;郑凯锋;于利峰;徐恭义;张春晖;于建水;张桂营;李永锋;程新超;冯霄暘;刘贵刚 -专利权人：河北津西钢板桩型钢科技有限公司
申请日： 2020-04-30 - 公布日： 2020-08-07 - 主分类号： B21B1/095 文献下载
摘要：本发明公开了一种热轧薄腹、超深变截面梯型肋及其热连轧生产工艺，薄腹、超深梯型肋截面根据荷载应力、应变有限元分析计算模型、结合荷载试验应力幅实际变化，考虑内外隔板焊接及拼接板位置进行截面厚薄优化设计，不仅能提高受力性能生产时根据变截面模型进行轧辊孔型优化设计，采用专用的超深、薄腹、变截面槽型连铸连轧热轧孔型设计、连轧工艺和专用设备。开坯初轧采用U型切分法，粗轧采用上辊大压下切分轧制工艺、形成最优金属延伸率；精轧腹板外侧孔型为平直斜线形不变，腹板内侧通过合理孔型斜度变化，通过R角渐变连续轧制形成土耳其头，底腹板采用双R角过渡，形成最佳曲率圆弧半径
一种热轧超深变截面梯型肋及其热连轧生产工艺

[发明专利]一体化铝带压轧修边生产线-CN201710966963.0有效
发明人：冯润生;贺从国 -专利权人：江苏粤阜合金材料有限公司
申请日： 2017-10-17 - 公布日： 2019-05-17 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种一体化铝带压轧修边生产线，包括生产熔炉，其炉眼处流出铝液至铸轧装置内成型，所述铸轧装置相对生产熔炉一端设有修边机，所述修边机后设有收卷机构引导收卷，所述铸轧装置包括顺次分布的结晶辊、张紧辊、传动辊和输送辊且其上抵接有钢带，所述结晶辊的底部设有移动平台，所述结晶辊表面沿轴设有若干不同宽度的型腔，所述钢带与结晶辊、张紧辊、传动辊及输送辊形成传送带结构将铝液压轧成铝带送入修边机中，所述生产熔炉炉眼处设有铝液输送槽，所述铝液输送槽的流出口一侧底部设有出口槽，所述出口槽与铸轧装置的连接入口处设有可替换的铸咀，所述铸咀嵌入至相匹配的型腔中，可适用于生产多种宽度的铝带卷。
铸轧装置铝带结晶辊修边机熔炉修边生产线铝液输送出口槽传动辊输送辊张紧辊钢带炉眼压轧生产传送带结构结晶辊表面收卷机构移动平台一体化可替换流出口入口处抵接铝液收卷嵌入成型匹配送入流出

[发明专利]一种含有针状铁素体低碳薄带钢的制造方法-CN201611016033.0有效
发明人：袁国;王鹤松;曹光明;李成刚;陈弘;方烽;康健;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2016-11-18 - 公布日： 2018-06-26 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种含有针状铁素体低碳薄带钢的制造方法，按以下步骤进行：（1）冶炼钢液，化学成分按质量百分比含C 0.02~0.18%，Si 0.2~0.6%，Mn 0.5~1%，Al 0.002~0.0035%，Zr 0.05~0.3%，P 0.003~0.15%，S 0.001~0.02%，O 0.003~0.015%，N≤0.004%，余量为Fe；（2）预热中间包，将钢包中的钢液经中间包浇入双辊薄带连铸设备中，钢液经铸辊的辊缝凝固并导出，得到铸带；（3）铸带导出后冷却至900~1000℃，开始进行一道次热轧；（4）水冷至550~620℃进行卷曲，得到含有针状铁素体低碳薄带钢。本发明所制造的含有针状铁素体低碳薄带钢中针状铁素体的含量为40~90%，有效细化低碳薄带钢组织，并解决了传统低碳薄带钢生产流程复杂，成本高，能耗大等问题。
薄带钢低碳针状铁素体中间包导出钢液铸带制造双辊薄带连铸质量百分比生产流程有效细化后冷却冶炼钢卷曲预热钢包辊缝水冷铸辊热轧能耗凝固

[发明专利]双辊薄带连铸侧封控制方法及装置-CN201010133778.1有效
发明人：叶长宏;方园;顾龙发;韩月生;郑群;梁高飞 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司;上海宝钢工程技术有限公司
申请日： 2010-03-26 - 公布日： 2011-09-28 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：双辊薄带连铸侧封控制方法，采用一套检测装置实时检测铸带边部的毛刺数量和大小，根据检测反馈数据和目标数据比较，侧封板支撑系统以此相应调节侧封板工作高度，使得侧封板下部的坡口与铸带凝固点(kiss点)的高度差保持在0.1-2mm，同时，持续的保持侧封板和结晶辊端面接触，以此提高铸带的边部质量。本发明通过检测浇铸出的铸带的边部质量，相应的调整侧封板的工作位置，减少铸带边部的质量缺陷，提高铸带质量，同时可以减少侧封板的磨损，满足薄带连铸长时间浇铸的需要。
双辊薄带连铸侧封控制方法装置

[发明专利]一种基于薄带连铸制备高磁感高强度无取向硅钢的方法-CN201610178807.3有效
发明人：王郁倩;张晓明;段军阳;曹光明;李成刚;刘曦;何禛;刘振宇;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2016-03-28 - 公布日： 2017-09-29 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种基于薄带连铸制备高磁感高强度无取向硅钢的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行（1）按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比含C 0.001~0.005%，Si 2.4~3.5%，Mn 0.2~2%，Alt 0.35~1.0%，Ni 0.4~3%，Cr 0.5~4%，Sn 0.02~0.2%，O≤0.005%，S≤0.005%，N≤0.005%，P≤0.005%，余量为Fe；（2）浇入双辊薄带连铸装置进行连铸；（3）铸带二次冷却至室温，单道次热轧；（4）酸洗后冷轧；（5）最终退火处理，在线涂绝缘涂层，最后卷取。本发明的方法可以最大程度地发挥薄带连铸的固有优势，改善了薄带连铸电工钢产品的磁性能和力学性能，制备方法简单，生产过程环保节能，投资成本低，生产效率高。
一种基于薄带连铸制备高磁感高强度取向硅钢方法

[发明专利]一种双辊薄带连铸冷却辊辊形控制方法-CN200710045282.7有效
发明人：王成全;叶长宏;田守信;于艳;方园 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2007-08-27 - 公布日： 2009-03-04 - 主分类号： B22D11/055 文献下载
摘要：本发明公开了一种双辊薄带连铸冷却辊辊形控制方法，双辊薄带连铸采用通有冷却水的冷却辊，该冷却辊包括辊套、辊轴；所述的辊套内开设有用于通水的冷却水通道，辊轴内沿轴向开有进出水通道，其外周缘两侧上分别对应开有至少二个与进出水通道及辊套内的冷却水通道相连通的集水环槽；所述的辊套内周缘对应辊轴集水环槽的内壁涂一层阻热材料；阻热材料导热系数小于辊套材料的导热系数。本发明通过在冷却辊辊套内部集水环处增加涂层，促进了冷却辊辊套内部和辊面的冷却均匀性，可避免由于传热不均匀导致的冷却辊局部热膨胀不一致、产生局部热应力对冷却辊套及冷却辊表面镀层的损害，提高了冷却辊的使用寿命；获得带形质量良好的铸带。
一种双辊薄带连铸冷却辊辊形控制方法

[发明专利]双辊连铸镁合金薄板的控轧方法及装置-CN200610134351.7有效
发明人：赵红阳;胡小东;巨东英 -专利权人：辽宁科技大学;巨东英
申请日： 2006-11-24 - 公布日： 2008-06-04 - 主分类号： B23P23/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种双辊连铸镁合金薄板的控轧方法及装置，该方法包括：镁合金溶液在一体化铸轧机中成形，铸板出铸辊的温度为300－500℃，铸轧速度10－90m/min，铸轧板在油中冷却，控制温度为200－400℃，出板厚度为1－4mm；铸轧板在热轧前进行均匀化退火处理，轧机前后有保温辊道进行补热，在一个退火周期内轧制出成品镁合金板材0.2－1mm。该装置包括：一体化的铸轧机，铸轧机后的连续退火炉，三台成90度布置的四辊热轧机及其机前后保温辊道，飞剪及切边剪。本发明采用铸轧和轧制法生产镁合金板材流程短、生产成本降低，并具有产品成分均匀，表面质量良好，各方向机械性能均匀的特点。该方法及装置可应用于各系列的镁合金和铝合金薄板的生产。
双辊连铸镁合金薄板方法装置

[发明专利]一种高强度座椅滑轨用钢及其基于薄带铸轧生产的方法-CN202010297581.5在审
发明人：冯庆晓;李化龙;施一新;刘志桥;宋乙峰;刘玉君;刘新院;吴铁强 -专利权人：江苏沙钢集团有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港中美超薄带科技有限公司
申请日： 2020-04-16 - 公布日： 2020-06-02 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明属于钢铁生产技术领域，特别涉及一种高强度座椅滑轨用钢及其基于薄带铸轧生产的方法。钢水经薄带连铸获得铸带，铸带经单道次热轧、气雾冷却后卷取获得热轧卷，随后热轧卷在连续退火酸洗线上打开，经退火段、酸洗段后清洗涂油卷取获得高强酸洗卷。本发明采用薄带铸轧+连续退火酸洗工艺生产高强座椅滑轨用钢，解决了传统热轧工艺难以生产薄规格高强度、高尺寸精度产品的问题，以及热轧+酸洗+冷轧+退火工艺流程长、能耗高、产品各向同性差的问题。
一种强度座椅滑轨及其基于薄带铸轧生产方法

[发明专利]一种高强度座椅滑轨用钢及其基于薄带铸轧生产的方法-CN202310305249.2在审
发明人：冯庆晓;李化龙;施一新;刘志桥;宋乙峰;刘玉君;刘新院;吴铁强 -专利权人：江苏沙钢集团有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港中美超薄带科技有限公司
申请日： 2020-04-16 - 公布日： 2023-06-30 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明属于钢铁生产技术领域，特别涉及一种高强度座椅滑轨用钢及其基于薄带铸轧生产的方法。钢水经薄带连铸获得铸带，铸带经单道次热轧、气雾冷却后卷取获得热轧卷，随后热轧卷在连续退火酸洗线上打开，经退火段、酸洗段后清洗涂油卷取获得高强酸洗卷。本发明采用薄带铸轧+连续退火酸洗工艺生产高强座椅滑轨用钢，解决了传统热轧工艺难以生产薄规格高强度、高尺寸精度产品的问题，以及热轧+酸洗+冷轧+退火工艺流程长、能耗高、产品各向同性差的问题。
一种强度座椅滑轨及其基于薄带铸轧生产方法

[发明专利]一种含硼耐候薄带钢及其制造方法-CN201210317194.9有效
发明人：吴建春;方园;于艳 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2012-08-31 - 公布日： 2012-11-21 - 主分类号： C22C38/54 文献下载
摘要：一种含硼耐候薄带钢及其制造方法，采用双辊薄带连铸生产含硼耐大气腐蚀钢，铸带出结晶辊后采用喷洒干冰的方式，对铸带进行均匀强化冷却，将铸带冷却至1280℃以下，冷却速率200-300℃/s，以此可以促进粗大本发明可以得到屈强比较低的钢种，有效解决薄带连铸生产的钢种普遍存在的组织不均匀、屈强比偏高、难成型，不能满足冷轧用料要求的问题。
一种含硼耐候薄带钢及其制造方法

[发明专利]高强薄规格高耐蚀钢及其制造方法-CN201910889380.1有效
发明人：吴建春 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-09-19 - 公布日： 2022-06-24 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：高强薄规格高耐蚀钢及其制造方法，其化学成分重量百分比为：C 0.02‑0.06％，Si 0.1‑0.5％，Mn 0.4‑1.7％，P≤0.02％，Cr 4.0‑6.0％，Ni 1.0‑3.0％，S≤0.007本发明在钢中有选择地添加Nb/V等微合金元素和B元素，冶炼过程中控制渣的碱度、钢中夹杂物类型及熔点、钢水中的游离氧含量、酸溶铝Als含量；然后采用双辊薄带连铸浇铸出铸带，在密闭情况下进入在线轧机进行热轧；轧后采用气雾化冷却方式对带钢进行冷却。
高强规格高耐蚀钢及其制造方法

[发明专利]一种薄规格高耐蚀钢及其生产方法-CN201910888777.9有效
发明人：吴建春;方园 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-09-19 - 公布日： 2022-11-18 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种薄规格高耐蚀钢及其生产法，其化学成分重量百分比为：C：0.02‑0.06％，Si：0.1‑0.5％，Mn：0.4‑1.7％，P≤0.02％，Cr：4.0‑6.0％，Ni：1.0‑3.0％，S≤0.007本发明利用废钢中残余的Sn、Cu等元素进行钢水冶炼，并有选择地添加Cr、Ni、B元素；冶炼过程中控制渣的碱度、钢中夹杂物类型及熔点、钢水中的游离氧含量、酸溶铝Als含量；然后采用双辊薄带连铸浇铸铸带，经下密闭室进入在线轧机进行热轧；轧后冷却采用气雾化冷却方式。
一种规格高耐蚀钢及其生产方法

[发明专利]高强薄规格耐火耐候钢板/钢带及其生产方法-CN201910889392.4有效
发明人：吴建春;方园;张丰 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-09-19 - 公布日： 2022-10-21 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种高强薄规格耐火耐候钢板/钢带及其生产方法，其化学成分重量百分比为：C 0.02‑0.06％，Si 0.1‑0.55％，Mn 0.4‑1.7％，P≤0.03％，S≤0.007％，Cr 0.30‑0.80本发明利用废钢中残余的Sn、Cu等元素进行钢水冶炼，并选择地添加Mo/Nb/Cr等微合金元素；控制渣碱度、钢中夹杂物类型及熔点、钢水中的游离氧含量、酸溶铝Als含量；然后采用双辊薄带连铸浇铸出铸带，并直接通过一下密闭室进入在线热轧，轧后带钢采用气雾化冷却方式冷却。
高强规格耐火钢板及其生产方法

[发明专利]一种渐进式修正薄带连铸结晶辊辊型的方法-CN202011054209.8在审
发明人：陈爱华;李化龙;施一新;刘玉君;翟义庆;李霞 -专利权人：江苏沙钢集团有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港中美超薄带科技有限公司
申请日： 2020-09-30 - 公布日： 2021-01-26 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：一种渐进式修正薄带连铸结晶辊辊型的方法包括对原始结晶辊辊型沿轴向对称划分，并将其中一个对称区域进行等距离划分，生成每个取样点的离散化辊型值，同时取得每个取样点对应的铸带厚度值；当结晶辊辊径变化时，取得对应辊径下的每个取样点的铸带厚度值；针对每个取样点，将所取得的一系列辊径变化值和铸带厚度变化值线性拟合，得到拟合后的线性关系的斜率值；计算得到每个取样点的辊型值；拟合曲线得到全轴向方向上的渐进式辊型曲线。所述方法得到的修正结晶辊辊型可提高铸辊使用过程中铸带的稳定性，解决了由于结晶辊辊径变化引起的铸带板形不稳定变化问题，有效提高了双辊连铸铸带板形的控制能力，同时提高了后续热轧工序的稳定性。
一种渐进修正薄带连铸结晶辊辊型方法