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[发明专利]一种测量双辊薄带连铸界面热流密度的方法-CN201310202356.9有效
发明人：邱以清;陈伟;刘学凯 -专利权人：东北大学
申请日： 2013-05-28 - 公布日： 2013-09-04 - 主分类号： B22D2/00 文献下载
摘要：本发明涉及双辊薄带连铸技术领域，具体地说是一种测量双辊薄带连铸界面热流密度的方法。本发明方法是首先确定待测薄带连铸材料的热物理参数，给出双辊薄带连铸机结晶辊外径、薄带连铸工艺参数以及二次枝晶间距计算公式中的常数，并拟合出二次枝晶间与距连铸薄带表面距离之间关系的函数关系，然后根据公式计算出双辊薄带连铸过程中凝固壳-结晶辊界面的热流密度。通过本发明研究薄带连铸界面的热流密度，不仅方法简单、成本低，而且由于无需了解连铸薄带凝固过程的热历史，避免了采用热电耦而带来的误差问题，从而为精确控制双薄带连铸过程和制备质量优良的带钢奠定了基础。
一种测量双辊薄带连铸界面热流密度方法

[发明专利]一种控制双辊薄带连铸中铸带厚度稳定性的方法-CN202210343154.5在审
发明人：施一新;陈爱华;李化龙;刘玉君;翟义庆;李晓佳 -专利权人：江苏沙钢集团有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港中美超薄带科技有限公司
申请日： 2022-03-31 - 公布日： 2022-05-31 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明涉及双辊薄带连铸的浇铸过程控制，具体涉及双辊薄带连铸铸带厚度的稳定性控制方法。根据本发明的双辊薄带连铸铸带厚度稳定性的控制方法，将设定铸带厚度、浇铸速度、熔池钢水温度、固相线温度、铸辊半径参数建立控制模型，同时可以结合控制结晶辊的铸轧力，更好实现铸带厚度的稳定性控制。本发明将该模型应用于双辊薄带连铸的浇铸过程控制，可以具体用于开浇初期和浇铸过程中的参数设定。另一方面，该模型通过浇铸速度的快速响应，提高了铸带厚度的稳定性，铸带的表面质量以及后续热轧轧制的稳定性。
一种控制双辊薄带连铸中铸带厚度稳定性方法

[发明专利]双辊薄带连铸铸轧力设定方法-CN200510030204.0有效
发明人：方园;朱光明 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2005-09-29 - 公布日： 2007-04-04 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明涉及双辊薄带连铸的过程控制，尤其涉及双辊薄带连铸铸轧力设定方法，从而能够实现浇铸过程中参数合理设定和控制系统的快速响应。一种双辊薄带连铸铸轧力设定方法，是将铸轧力P表达为浇铸温度t、浇铸速度v、浇铸角α、铸带厚度h的函数，建立一个数学模型。本发明将该模型应用于薄带连铸过程的预设定，实现快速响应，并通过调整浇铸速度或辊缝值来保持恒定的铸轧力，提高板带质量。
双辊薄带连铸铸轧力设定方法

[发明专利]一种双辊薄带连铸辊面清理方法和装置-CN201110253468.8有效
发明人：张健;方园;叶长宏;王成全;张俊宝 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2011-08-30 - 公布日： 2013-03-06 - 主分类号： B22D43/00 文献下载
摘要：一种双辊薄带连铸辊面清理方法和装置，双辊薄带连铸机的每一个铸辊采用两根上下设置的毛刷辊清理其表面，其中至少有一根毛刷辊的旋转方向与铸辊相同，铸辊的线速度恒定且大于铸辊转速，辊面清理装置通过固定在铸辊轴承座上的液压缸控制毛刷辊与铸辊之间的距离或压力，通过控制此压扁量介于毛化后的铸辊辊面平均凹坑深度的1-10倍之间，保证辊面清理的效率。本发明在双辊薄带连铸浇铸过程中，可以提高薄带连铸铸辊的清理效果，使辊面导热系数均匀，提高铸带质量。
一种双辊薄带连铸辊面清理方法装置

[发明专利]一种薄带连铸断带后保持连续浇铸的方法-CN201010211309.7无效
发明人：叶长宏;张健;方园;顾龙发 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2010-06-25 - 公布日： 2011-12-28 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：一种薄带连铸断带后保持连续浇铸的方法，在薄带连铸浇铸过程中，利用安装在薄带连铸铸辊下方的铸带导向系统和断带检测系统保证铸带发生断裂后仍然可以连续浇铸。浇铸过程中无论铸带主动断裂或被动意外断裂，仍然可以保持浇铸作业连续性，从而达到稳定生产的目的，并可以同时提高开浇成功率。本发明适用于双辊薄带连铸生产，1-5mm的薄带钢。
一种薄带连铸断带后保持连续浇铸方法

[发明专利]一种改善热轧薄带钢的局部高点的方法-CN202211185066.3在审
发明人：陈爱华;李化龙;施一新;周东生;钱斌;刘新院;郭海荣;李婷婷 -专利权人：张家港中美超薄带科技有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2022-09-27 - 公布日： 2023-01-20 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明提出了一种改善热轧薄带钢板形局部高点的方法。本发明的方法通过对薄带连铸关键部件进行控制，进而控制双辊连铸铸带板形，从而达到控制一道次热轧后的薄带钢的局部高点的目的，改善了薄带钢板形轮廓和钢卷表面质量。本发明的方法，通过对浇铸过程中辊刷表面平整度，辊刷刷毛密度和硬度，辊刷动平衡值以及转速和扭矩的控制，控制双辊连铸铸辊表面沉积物均匀性，同时控制双辊连铸过程中铸力，达到消除连铸铸带局部高点，提高铸带板形轮廓的平滑性的效果，从而实现消除热轧薄带钢板形轮廓局部高点以及钢卷表面起筋缺陷。本发明的方法可以提升薄带钢板形质量和卷形质量，进而可以提高产品的合格率。
一种改善热轧带钢局部高点方法

[发明专利]一种带材连续浇铸方法-CN201811415197.X在审
发明人：张磊 -专利权人：张磊
申请日： 2018-11-26 - 公布日： 2020-06-02 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种带材连续浇铸方法，在薄带连铸浇铸过程中，利用安装在薄带连铸铸辊下方的铸带导向系统和断带检测系统保证铸带发生断裂后仍然可以连续浇铸。浇铸过程中无论铸带主动断裂或被动意外断裂，仍然可以保持浇铸作业连续性，从而达到稳定生产的目的，并可以同时提高开浇成功率。本发明适用于双辊薄带连铸生产，1‑5mm的薄带钢。
一种连续浇铸方法

[发明专利]双辊双带复合结构薄带连铸连轧方法-CN200910197640.5无效
发明人：张俊宝;方园;叶长宏 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2009-10-23 - 公布日： 2011-05-04 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：双辊双带复合结构薄带连铸连轧方法，在双辊连铸过程中，两条金属母带分别通过两个反向旋转的结晶辊共同形成钢液溶池，金属熔液在母带上发生结晶凝固，在结晶辊的铸轧作用下形成复合铸带，再经轧制形成最终薄带。本发明无开浇问题，复合铸带表面质量高，浇铸效率高，可浇铸复合成分和复合结构薄带。
双辊双带复合结构薄带连铸连轧方法

[发明专利]一种逆重力线金属带连铸机及其薄金属带连铸工艺-CN200510034888.1无效
发明人：张祝得;李烈军;庄汉洲;陈学文 -专利权人：广州钢铁企业集团有限公司
申请日： 2005-06-02 - 公布日： 2006-12-06 - 主分类号： B22D11/14 文献下载
摘要：本发明提供一种逆重力线金属带连铸机及其薄金属带连铸工艺，所述的逆重力线金属带连铸机包括由耐热材料制成的液态金属池、两条冷却铸辊、引带辊和金属带卷取机。两条冷却铸辊由驱动装置驱动，以相反方向匀速转动，形成双辊对滚向上挤压结构。进行金属带连铸生产时，将双辊浸入液态金属中，当液态金属在双辊上凝固了一层薄金属后，使双辊按相反方向匀速旋转，带着金属薄层离开液态金属池，双辊上的金属薄带层在挤压缝被冷却铸辊挤压成一条金属带，被挤压成而的金属带脱离冷却铸辊后，由位于双辊上方的引带辊引出，再引入金属带卷取机卷成带卷。
一种重力金属带连铸机及其铸工

[发明专利]双辊薄带连铸无取向硅钢过程中析出物与夹杂物控制方法-CN201410421140.6有效
发明人：许云波;张元祥;王洋;方烽;卢翔;焦海涛;曹光明;李成刚;刘振宇;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2014-08-25 - 公布日： 2016-10-19 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，针对于双辊薄带连铸生产无取向硅钢的过程中对析出物和夹杂物尚无合适的控制方法的问题，提出一种双辊薄带连铸无取向硅钢过程中析出物与夹杂物控制方法。方法为，将无取向硅钢钢液经双辊薄带连铸机凝固并成形，铸带厚度2.0～2.6mm；铸带出辊后进入铸后二冷段时，通过缓冷室缓冷；再进入三冷段，立即快冷；将经三冷段快冷的铸带冷却后进行卷取，得到无取向硅钢铸带通过该方法，可以使铸带中AlN析出物达到0.5～2.0μm级别，而MnS析出被明显抑制，基本消除了二者对再结晶晶粒长大和磁畴壁移动的影响，为开发高品质无取向硅钢奠定基础。
双辊薄带连铸无取向硅钢过程析出夹杂控制方法

[发明专利]一种通过核心水口位置控制薄带钢凸度的方法-CN202310253877.0在审
发明人：陈爱华;陈康彦;李化龙;施一新;周东生;翟义庆;刘新院 -专利权人：张家港中美超薄带科技有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2023-03-16 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明属于薄带连铸薄带钢板形控制技术领域，涉及一种通过核心水口位置控制薄带钢凸度的方法。通过控制自钢水直接浇铸的连铸薄铸带的凸度实现热轧薄带钢凸度稳定控制的目的。设计双辊连铸结晶辊的辊型，辊型为凹辊型，同时设计辊型凸度。设定连铸薄带钢的目标凸度，并根据公式L＝D‑AC‑BC2计算熔池内用于布流钢水的核心水口的放置位置。在钢水浇铸前，将核心水口根据计算的位置放置到位，并在整过浇铸过程中，固定核心水口位置不变，达到稳定控制连铸薄带钢凸度的目的。本发明通过控制核心水口位置，解决了双辊连铸过程中连铸薄带钢凸度不稳定的问题，提高了后续一道次热轧后热轧薄带钢的凸度稳定性。
一种通过核心水口位置控制带钢方法

[发明专利]一种增强双辊薄带连铸取向硅钢热轧高斯织构的方法-CN201310170486.9有效
发明人：刘海涛;宋红宇;鲁辉虎;刘振宇;李成刚;曹光明;衣海龙;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2013-05-10 - 公布日： 2013-08-21 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明属于取向硅钢制造领域，特别涉及一种增强双辊薄带连铸取向硅钢热轧高斯织构的方法。采用中频真空感应炉冶炼钢水，钢水经双辊连铸形成1~10mm厚的取向硅钢薄带，薄带空冷至850~1200℃进行异步热轧，异速比为1.10~1.50，采用1道次或2道次轧制，控制总压下率为10~50%，热轧板冷却至本发明通过对轧制温度、异速比和总压下率三个工艺参数的有效控制，可以显著增强双辊薄带连铸取向硅钢的热轧高斯织构，本发明采用的工艺简单、稳定，可用于双辊薄带连铸取向硅钢的生产流程中。
一种增强双辊薄带连铸取向硅钢热轧高斯织构方法

[发明专利]一种双辊薄带连铸铸轧力设定及控制方法-CN200710041338.1无效
发明人：方园;朱光明;叶长宏;于艳 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2007-05-28 - 公布日： 2008-12-03 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明公开一种双辊薄带连铸铸轧力设定及控制方法，在薄带连铸过程中，其根据铸轧工艺特征，通过对钢水温度、浇铸速度、浇铸角(液位高度)以及辊缝值(铸带厚度)控制，根据上述四个参数与铸轧力的关系，通过调整浇铸速度或辊缝值来保持恒定的轧制力，实现浇铸过程中铸轧力参数的快速、准确、合理设定和实现铸轧力控制系统的快速响应，获得质量良好的板带。
一种双辊薄带连铸铸轧力设定控制方法

[发明专利]一种提高薄带连铸铸带质量的方法-CN201010211326.0有效
发明人：叶长宏;张健;方园 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2010-06-25 - 公布日： 2011-12-28 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：一种提高薄带连铸铸带质量的方法，在薄带连铸两个铸辊和侧封板所围成的熔融金属熔池上方安装一密闭室，密闭室内通有惰性气体；在熔池密闭室内部安装有挡渣堰，挡渣堰浮在熔融的钢水中，由耐火材料制成，可以随着熔池液位波动而上下移动，挡渣堰的最下部处于熔池钢水的两相区上部，通过浮在熔池内的挡渣堰使得熔池表面浮渣与铸辊辊面隔离开，避免浮渣卷入铸带，提高铸带质量。本发明适用于双辊薄带连铸生产1-5mm的薄带钢。
一种提高薄带连铸铸带质量方法

[发明专利]双辊薄带连铸高速钢的生产工艺-CN200410040404.X无效
发明人：丁培道;潘复生;杨春楣;孙善长;张彩东;周守则 -专利权人：重庆大学
申请日： 2004-08-06 - 公布日： 2005-03-23 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：一种双辊薄带连铸高速钢的生产工艺，其特征在于：(1)浇注前对侧封板烘烤预热，预热温度为900～1400℃；(2)采用零辊缝浇注高速钢铸带，浇注温度为1440～＜1480℃，形成熔池后，按铸带厚度的需要调整辊缝，以铸带速度100～＞35m/min进行浇注。本发明能够满足并保证高速钢双辊薄带连铸浇注的需要，铸出的铸带表面平整、表面和边缘缺陷明显减少，用于工业生产有能耗低，质量好，生产效率高的优点。
双辊薄带连铸高速钢生产工艺

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