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[实用新型]一种聚酯树脂生产原料储存装置-CN202120300296.4有效
发明人：江帆 -专利权人：黄山市华圣新材料有限公司
申请日： 2021-02-02 - 公布日： 2021-11-12 - 主分类号： B65D88/54 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种聚酯树脂生产原料储存装置，包括聚酯树脂颗粒原料储存组件，所述聚酯树脂颗粒原料储存组件的内部设置有颗粒原料出料组件，且聚酯树脂颗粒原料储存组件的周围斗体上固定设置有多组防结块破碎组件，聚酯树脂生产颗粒原料储存在聚酯树脂颗粒原料储存组件内的颗粒原料储存腔内，通过颗粒原料出料电机的转动带动出料螺旋叶片的转动，通过出料螺旋叶片的转动，将聚酯树脂生产颗粒原料螺旋式输出出料，通过防结块破碎轴杆和防结块破碎齿的转动，避免颗粒原料储存腔内聚酯树脂生产颗粒原料长期堆放时的结块，通过冷却水管和隔离腔板，使得聚酯树脂颗粒原料储存组件内形成可冷却生产颗粒原料的环境，在遇到易熔化或高温环境，可有效避免聚酯树脂颗粒原料储存组件内生产颗粒原料的熔化结块
一种聚酯树脂生产原料储存装置

[实用新型]一种聚酯切片生产用自动投料装置-CN201920101885.2有效
发明人：凌海鲲;吴国平;涂明阳 -专利权人：扬州君禾薄膜科技有限公司
申请日： 2019-01-22 - 公布日： 2019-11-19 - 主分类号： B02C18/14 文献下载
摘要：本实用新型提供一种聚酯切片生产用自动投料装置，涉及自动投料装置技术领域。该聚酯切片生产用自动投料装置，包括进料装置和切割装置，所述切割装置位于进料装置的下方，所述进料装置包括外壳，所述外壳的左侧顶部固定安装有挡块。该聚酯切片生产用自动投料装置，将聚酯原料投入进料口，聚酯原料经过输料管道至第一挡板处，同手向外移动拉动杆，聚酯原料在重力作用下带动第一挡板逆时针转动，松开拉动杆，卡块再次进入卡槽内部将转动块限位，直至越过第一挡板的聚酯原料给予第二挡板一个向下的力时，卡块再次脱离卡槽的内部，第一挡板再次转动，聚酯原料再次下移，完成聚酯原料的间歇性供料操作，使粉碎机对聚酯原料的切片更加的完全。
聚酯原料自动投料装置第一挡板进料装置聚酯切片切割装置拉动杆卡槽卡块转动本实用新型逆时针转动第二挡板输料管道重力作用粉碎机间歇性进料口切片松开挡块供料生产下移限位脱离移动

[发明专利]聚酯黑膜及其制造方法-CN202110813853.7在审
发明人：杨文政;廖德超;杨春成;萧嘉彦;袁敬尧 -专利权人：南亚塑胶工业股份有限公司
申请日： 2021-07-19 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： C08L67/02 文献下载
摘要：本发明公开一种聚酯黑膜及其制造方法，可有较高的回收聚酯原料使用比例。聚酯黑膜的制造方法包括以下步骤。提供回收聚酯材料。物理再制一部份的回收聚酯材料，以制得物理性再生聚酯粒，物理性再生聚酯粒具有第一特性黏度。化学再制另一部分的回收聚酯材料，以制得化学性再生聚酯粒，化学性再生聚酯粒具有第二特性黏度，第二特性黏度小于第一特性黏度。依据预定特性黏度，混合黑色再生聚酯粒、物理性再生聚酯粒以及化学性再生聚酯粒，以形成聚酯粒原料。熔融挤出聚酯粒原料，从而形成聚酯黑膜，聚酯黑膜具有预定特性黏度。
聚酯及其制造方法

[发明专利]聚酯白膜及其制造方法-CN202110815370.0在审
发明人：杨文政;廖德超;杨春成;萧嘉彦;王志锋 -专利权人：南亚塑胶工业股份有限公司
申请日： 2021-07-19 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： C08J5/18 文献下载
摘要：本发明公开一种聚酯白膜及其制造方法，可有较高的回收聚酯原料使用比例。聚酯白膜的制造方法包括以下步骤。提供回收聚酯材料。物理再制一部份的回收聚酯材料，以制得物理性再生聚酯粒，物理性再生聚酯粒具有第一特性黏度。化学再制另一部分的回收聚酯材料，以制得化学性再生聚酯粒，化学性再生聚酯粒具有第二特性黏度，第二特性黏度小于第一特性黏度。依据预定特性黏度，混合白色再生聚酯粒、物理性再生聚酯粒以及化学性再生聚酯粒，以形成聚酯粒原料。熔融挤出聚酯粒原料，从而形成聚酯白膜，聚酯白膜具有预定特性黏度。
聚酯及其制造方法

[发明专利]多功能聚酯薄膜及其制造方法-CN201110023168.0有效
发明人：李文雄;徐瑞昌;许文祥;朱嘉平 -专利权人：新科光电材料股份有限公司
申请日： 2011-01-14 - 公布日： 2017-08-22 - 主分类号： B29C70/50 文献下载
摘要：本发明涉及以单层押出或多层押出方式制出多功能聚酯薄膜，包括提供至少一聚酯原料，并在其中至少一聚酯原料中添加扩散粒子；将上述聚酯原料经熔融押出，而后急速冷却成聚酯胶片；将该聚酯胶片进行双轴延伸，再冷却而获得该聚酯薄膜通过本发明的方法能够使多功能聚酯薄膜的雾度值为95％以下，且表面粗糙度Ra最小值为0.1nm以上。
多功能聚酯薄膜及其制造方法

[发明专利]一种聚酯热收缩薄膜制备方法-CN201910462138.6在审
发明人：何志群 -专利权人：佛山市顺德区响荣包装材料有限公司
申请日： 2019-05-30 - 公布日： 2020-12-01 - 主分类号： B29D7/01 文献下载
摘要：本发明公开了一种聚酯热收缩薄膜制备方法，包括以下步骤：S1、原料干燥：选取聚酯原料，将选取的聚酯原料进行干燥处理；S2、塑化挤出：将S1中完成干燥处理的聚酯原料放置在单螺杆挤出机中，进行塑化挤出，形成聚酯切片；S3、加热延伸：将S2中形成的聚酯切片放置在加热延伸机中进行加热延伸，延伸至规定处的尺寸，形成初代聚酯热收缩薄膜；S4、修剪：将S3中形成的初代聚酯热收缩薄膜进行修剪切边，从而形成该聚酯热收缩薄膜；本发明的有益效果是：聚酯热收缩薄膜的制备方法简单，易操作，生产出来的聚酯热收缩薄膜环保无毒、成本较低、聚合效果强。
一种聚酯收缩薄膜制备方法

[发明专利]一种液晶聚酯薄膜及其加工方法-CN202310449423.0在审
发明人：王玲;孙文豪;梁蛟龙 -专利权人：王玲
申请日： 2023-04-25 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： B29D7/01 文献下载
摘要：本发明涉及薄膜加工领域，更具体的说是一种液晶聚酯薄膜及其加工方法。方法包括：S1：将熔化的聚酯薄膜原料倒入加工装置上的流延板上；S2：聚酯薄膜原料先流动至流延板上部的存储槽处存储；S3：不断增大流延板的倾斜角度，使聚酯薄膜原料从流延板上流下；S4：流下的过程中通过多个凸柱拨动原料，并且向原料上均匀喷气；S5：等待原料流动至流延板的下端后通过两个拉伸辊对薄膜进行左右拉伸；S6：将聚酯薄膜撕下后裁剪。一种液晶聚酯薄膜加工方法所加工的液晶聚酯薄膜，所述聚酯薄膜由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成。可以在原料流下的过程中通过多个凸柱拨动原料，并且向原料上均匀喷气，使得原料快速延展成薄膜。
一种液晶聚酯薄膜及其加工方法

[发明专利]一种制备高性能高值化共聚酯的方法-CN202211525032.4在审
发明人：陈宏;韩明超;刘建文;宋红玮;张生 -专利权人：美瑞新材料创新中心（山东）有限公司;美瑞新材料股份有限公司
申请日： 2022-11-30 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： C08G63/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种制备高性能高值化共聚酯的方法，包括：将聚酯多元醇和聚酯原料混合，在搅拌条件下于190‑280℃反应0.5‑12h，完成聚酯原料的熔融和解聚，继续搅拌并抽真空，控制温度180‑300℃，真空度1‑500Pa，反应时间0.5‑12h，聚合得到高性能高值化共聚酯。本发明将通用聚酯原料升级为高性能高值化共聚酯，尤其适合用于由回收聚酯制备高性能高值化再生聚酯的领域。
一种制备性能高值化共聚酯方法

[发明专利]一种多孔柔软聚酯纤维的制备方法-CN201810924585.4在审
发明人：管明强;管明祥 -专利权人：安徽和邦纺织科技有限公司
申请日： 2018-08-14 - 公布日： 2018-12-18 - 主分类号： D01F8/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种多孔柔软聚酯纤维的制备方法，包括如下步骤：S100、原料分配，将需要准备的原料按照比例分配；S200、次级原料制备，分别通过对应工艺制备得到蓄热防螨陶瓷母粒、载银纳米二氧化钛复合抗菌母粒、共聚酯和抗静电聚酯；S300、次级原料改性聚合，分别将制得的原料加入聚酯母粒内部混合，并加入石墨烯母粒共聚结合，并纺丝得到成品聚酯纤维，各个次级原料的制备过程单独进行，使得次级原料制备纯度更高，之后通过共聚混合方式将各个原料共聚混合，将多个材料的优异性能集中在聚酯纤维上，不仅起到了良好的抗静电性能，而且其结合了多种材料的优点，使得成品聚酯纤维具有具防螨、抗菌、促进新陈代谢、安全环保的优点。
聚酯纤维次级原料制备共聚防螨柔软载银纳米二氧化钛蓄热复合抗菌母粒抗静电聚酯抗静电性能安全环保比例分配工艺制备混合方式聚酯母粒陶瓷母粒新陈代谢优异性能原料分配制备过程共聚酯石墨烯纺丝改性抗菌母粒聚合

[发明专利]一种用于聚酯型儿茶素提取的原料茶制备方法-CN202111375591.7在审
发明人：江和源;王伟伟;张建勇 -专利权人：中国农业科学院茶叶研究所
申请日： 2021-11-19 - 公布日： 2022-03-01 - 主分类号： A23F3/06 文献下载
摘要：本发明一种用于聚酯型儿茶素提取的原料茶制备方法，属于茶叶加工技术领域。该方法采用高EGCG含量和低ECG含量的鲜叶品种为原料，经过萎凋、揉切、加酶、发酵和干燥过程，加工形成一种用于聚酯型儿茶素提取的原料茶。本发明方法通过原料控制，调控萎凋程度，结合增加丰水梨酶、揉切的快速切碎和高温通氧发酵等工艺快速提高聚酯型儿茶素含量，使得红茶发酵30～60min聚酯型儿茶素含量达到最大值，结合流化床式干燥设备，使得聚酯型儿茶素含量进一步提高，从而得到一款用于聚酯型儿茶素提取的原料茶，该原料茶聚酯型儿茶素含量超过0.60%。
一种用于聚酯儿茶素提取原料制备方法

[发明专利]一种可溯源的循环再生型水溶性聚酯切片-CN202110468011.2有效
发明人：陈春华;周重旭;丁成城 -专利权人：湖北山特莱新材料有限公司
申请日： 2021-04-28 - 公布日： 2022-07-26 - 主分类号： C08L67/02 文献下载
摘要：本发明涉及水溶性聚酯切片的技术领域，公开了一种可溯源的循环再生型水溶性聚酯切片，其由聚酯原料和占所述聚酯原料总重8‑12％的示踪剂母液制成；每100份所述聚酯原料由以下重量份的原料组成，回收瓶片55‑65份，三单体10‑15份，间苯二甲酸5‑8份，催化剂0.1‑0.3份，余量为乙二醇；每100份所述示踪剂母液由包含以下重量份的原料制成，示踪剂0.02‑2.00份，金属离子掩蔽剂0.01‑1.00份。本发明具有以下优点和效果：通过优化聚酯切片配方，使得示踪剂母液与聚酯原料分散混匀，从而达到方便地跟踪回收瓶片的整个流转环节以及使用比例的目的。
一种溯源循环再生水溶性聚酯切片

[发明专利]一种聚酯无纺布制备工艺-CN202211017301.6在审
发明人：吴行伟;罗海雄;黄光凤 -专利权人：广东华茂新材料科技有限公司
申请日： 2022-08-24 - 公布日： 2022-11-22 - 主分类号： D04H1/4382 文献下载
摘要：本发明涉及一种聚酯无纺布制备工艺，所述工艺包括以下步骤：聚酯纤维原料制备步骤：将聚酯原料在60摄氏度至80摄氏度的温度环境下混合搅拌充分反应得到聚酯纤维原料；聚酯纤维丝制备步骤：将聚酯纤维原料在320摄氏度至360摄氏度的温度环境下熔融呈液态聚酯纤维原料，纺丝机将液态聚酯纤维原料制成聚酯纤维丝；纤维混合步骤：将玻璃纤维混合到聚酯纤维丝中成为混合纤维丝；混合纤维粘接步骤：在混合纤维丝中加入热熔粉，使用扎压机将混合纤维粘接在一起成为混合纤维料
一种聚酯无纺布制备工艺

[发明专利]从含聚酯原料形成芳香二酸和/或芳香二酸前体的方法-CN201480071814.2在审
发明人：格雷戈里·施米特;托马斯·巴托斯;阿杰伊·乔希;安德斯·比奇-拉森;彼得·梅特尔斯基;丹尼尔·莱奥纳尔迪 -专利权人： BP北美公司
申请日： 2014-12-30 - 公布日： 2016-08-17 - 主分类号： C07C67/03 文献下载
摘要：本发明公开了从含聚酯原料形成芳香二酸和/或芳香二酸前体的方法。所述方法包括将所述含聚酯原料与水或醇接触以解聚所述聚酯并从而形成芳香二酸和/或芳香二酸前体，其中所述含聚酯原料包含约80重量％或更多的聚酯和约1重量％或更多的至少一种次要材料，并且其中所述至少一种次要材料不是聚酯
聚酯原料形成芳香二酸前体方法

[发明专利]一种镀铝增强型双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法-CN202210646988.3在审
发明人：王利鹏;于宏媛;李固鑫;尤珑 -专利权人：无锡环宇包装材料有限公司
申请日： 2022-06-09 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： B32B27/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种镀铝增强型双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法，其特征在于，该镀铝增强型双向拉伸聚酯薄膜由聚酯基膜和位于其上表面的界面增效层组成，聚酯基膜由上至下依次为A层薄膜、B层薄膜和C层薄膜组成。聚酯基膜中的A层薄膜为改性聚酯切片，B层原料为聚酯切片，C层原料为聚酯切片和开口母粒。A、B、C三层膜通过熔融共挤出工艺制备出聚酯基膜，采用在线涂布工艺将界面增效层原料涂布于基膜中A层表面制备镀铝增强型双向拉伸聚酯薄膜。
一种镀铝增强双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法

[发明专利]聚酯薄膜及其制备方法-CN201310596621.6有效
发明人：罗欣;韩朝阳;盛平厚;张雷;何洋洋 -专利权人：中国纺织科学研究院
申请日： 2013-11-21 - 公布日： 2014-02-26 - 主分类号： C08L67/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种聚酯薄膜及其制备方法，其中聚酯薄膜由聚酯原料经混合挤出获取，聚酯原料按重量百分含量计包括：60%～95%的聚对苯二甲酸乙二醇酯和5%～40%的醇类或羧酸类改性共聚酯，醇类或羧酸类改性共聚酯为由改性剂共聚改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯本发明通过调节聚酯原料中醇类或羧酸类改性共聚酯的种类及含量，能够实现对所制备聚酯薄膜的收缩率进行调控的目的，进而使得该聚酯薄膜能够应用于产品的包装。
聚酯薄膜及其制备方法

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