专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种麦芽糖的加工工艺-CN202011232617.8在审
  • 詹友鸣;赵娟;唐光晖 - 常宁超喜欢食品有限公司
  • 2020-11-06 - 2021-01-29 - C12P19/22
  • 本发明公开了一种麦芽糖的加工工艺,涉及麦芽糖加工技术领域,该麦芽糖的主要原料由小麦、大麦、玉米、糯米或无霉烂变质的红薯配制组成、该麦芽糖的辅助原料由α—淀粉、糖化、303型糖用湿炭和调节离交液配制组成本发明通过采用糖化、双糖化和三糖化组合设置,可以实现根据不同的产品使用不同的糖化方式,糖化可生产普通高麦芽糖浆,双糖化使淀粉分子在糖化过程中降解得更彻底,最终产物中麦芽糖含量能达到70%~90%,三糖化比双糖化得到的麦芽糖产率可提高4%,同时葡萄糖含量也有所提高。
  • 一种麦芽糖加工工艺
  • [发明专利]一种生产木糖的方法-CN200510045325.2有效
  • 袁建国;高先岭 - 山东省中协食品添加剂研究开发中心
  • 2005-12-09 - 2006-07-19 - C12N1/14
  • 本发明为一种生产木糖的方法,其技术方案包括采用黑曲霉菌种CGMCC1476发酵制备一种适用的外切型木聚糖酶和使用该木聚糖酶解玉米芯及植物秸秆原料中的木聚糖生产木糖。由黑曲霉菌种培养发酵制得的外切型木聚糖酶活性高,作用条件温和,对解的条件要求不高,能够专一的将木聚糖酶解为木糖。使用该生产木糖的方法包括原料玉米芯及植物秸秆处理、木聚糖酶解、木糖精制等三步主要工序。采用生产木糖提取工艺简单,对环境无污染,生产的木糖纯度高,含量达到99%以上,原料中木聚糖转化木糖的转化率达到80%以上。
  • 一种生产方法
  • [发明专利]一种生产海藻糖的监控方法-CN201710798561.4有效
  • 谢定;郑瑞娜;杨倩圆;易翠平 - 长沙理工大学
  • 2017-09-07 - 2020-04-21 - G05D21/02
  • 本发明公开了一种生产海藻糖的监控方法,首先安装近红外实时监测与控制系统,采集样本并将各样本pH计实时测定的pH值、对应各样本高效液相色谱法测定的海藻糖含量等数据与对应采集的各样本的近红外光谱信息进行关联,建立起单生产过程中单位时间内海藻糖含量及pH值的变化的定量模型并校正。利用所建立定量校正模型对生产过程中单位时间内海藻糖的含量及pH值的变化进行快速检测,利用控制系统稳定pH值在海藻糖合成活力最佳范围内。本发明方法不但可以对生产过程中的反应液进行实时监测,而且可自动控制pH值和海藻糖含量变化,结果准确可靠。
  • 一种单酶法生产海藻监控方法
  • [发明专利]一种法制备2-甘油酯型n-3 PUFA的方法-CN202010167155.X在审
  • 李道明;刘看看;刘宁;崔俊杰 - 陕西科技大学
  • 2020-03-11 - 2020-05-19 - C12P7/64
  • 本发明公开了一种法制备2‑甘油酯型n‑3 PUFA的方法,属于的分离与应用技术领域。含n‑3 PUFA油脂经乙酯化反应、纯化后得到含n‑3 PUFA的脂肪酸乙酯,再用固定化脂肪催化进行转酯化反应,最后采用固定化脂肪进行醇解反应,经萃取、分离,最终得到2‑甘油酯型n‑3 PUFA。采用转酯化制备得到的sn‑2位n‑3 PUFA含量高的甘油酯混合物作底物制备2‑甘油酯型n‑3 PUFA,有效避免了后续纯化过程中n‑3 PUFA的损失,大大提高了n‑3 PUFA的回收率。同时,醇解副产物n‑3 PUFA乙酯可回收作为转酯化的反应底物,大大提高了原料的综合利用率。
  • 一种法制甘油单酯型pufa方法
  • [发明专利]一种法制备甘油酯的方法-CN202110931017.9有效
  • 李道明;钟小荣;周端;蒲华寅;刘宁 - 陕西科技大学
  • 2021-08-13 - 2022-06-21 - C12P7/6458
  • 本发明公开了一种法制备甘油酯的方法,属于的分离与应用技术领域。氯化胆碱‑甘油基低共熔溶剂既作溶剂又作底物,在体系中甘油远过量的条件下,采用脂肪催化油脂甘油解制备甘油酯,反应结束后,从上层油相中分离得到甘油酯。和传统的在有机溶剂体系中进行甘油解的反应相比,在低共熔溶剂体系下,甘油解制备甘油酯具有以下优点:1)由于反应副产物甘油可被低共熔溶剂吸收,解除了产物抑制,底物转化率和产物生成率高;2)绿色环保;3)反应后产物易分层,产物分离容易;4)由于该体系下对固定化具有保护作用,固定化及低共熔溶剂可重复利用。
  • 一种法制甘油方法

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