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[发明专利]一种铸坯凝固末端精准预测方法-CN202210735076.3有效
发明人：吕铭;刘洪银;张佩;王中学;王金洪 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2022-06-27 - 公布日： 2022-09-06 - 主分类号： G06F17/10 文献下载
摘要：本发明属于炼钢过程中的连铸技术领域，尤其涉及一种铸坯凝固末端精准预测方法，本发明创造性的将铸坯致密度和轻压下压下力作为依据来判定轻压下参数是否正确，用以修正铸坯凝固模型计算出的铸坯凝固末端位置，由于本发明采用铸坯致密度、轻压下压下力、铸坯凝固理论这三个判定依据来预测铸坯凝固末端位置，相比于单纯根据铸坯凝固理论模拟计算出的铸坯凝固末端位置，本申请提供的方法增加了判定依据参数数量，利用铸坯致密度、轻压下压下力对铸坯凝固模型计算出的铸坯凝固末端位置进行衡量，判断出铸坯凝固模型计算出的铸坯凝固末端位置与铸坯凝固末端实际位置的相对位置关系，并提供相应的调整标准，从而使得对铸坯凝固末端位置的预测更准确。
一种凝固末端精准预测方法

[发明专利]一种连铸大圆坯末端近液相线电磁搅拌工艺控制方法-CN202210733535.4在审
发明人：刘中秋;姜玖华;李宝宽;姚毓超;王卓 -专利权人：东北大学
申请日： 2022-06-27 - 公布日： 2022-09-09 - 主分类号： B22D11/115 文献下载
摘要：本发明属于连铸生产技术领域，具体涉及一种连铸大圆坯末端近液相线电磁搅拌工艺控制方法。针对大圆坯连铸过程中凝固末端的位置难以预测，搅拌参数难以确定等技术问题，本发明提出了一种可预测、可调节的连铸大圆坯末端近液相线电磁搅拌工艺控制方法，利用体积平均法预测连铸坯凝固过程中的柱状晶和等轴晶分布，确定凝固末端(近液相线)位置，根据凝固末端位置进行电磁搅拌的调整，在已预测的凝固末端(近液相线)位置施加电磁搅拌。本发明可以准确预测出连铸大圆坯在凝固过程中凝固末端的位置，从而可以根据凝固末端电磁搅拌的工艺要求，准确控制搅拌器位置，进一步的可以有效改善凝固末端的钢水流动状态，提高大圆坯的芯部质量。
一种大圆末端近液相线电磁搅拌工艺控制方法

[发明专利]一种确定垂直半连铸大圆坯凝固末端电磁搅拌动态位置的方法-CN202110819030.5在审
发明人：屈磊;邢思深;戴广惠;张亮;李昕 -专利权人：一重集团大连工程技术有限公司;中国第一重型机械股份公司
申请日： 2021-07-20 - 公布日： 2021-10-29 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明提供一种确定垂直半连铸大圆坯凝固末端电磁搅拌动态位置的方法，通过计算参数输入模型获得瞬态凝固过程计算模型，进一步获得输出凝固末端电磁搅拌动态位置控制曲线模型，将该控制曲线模型输入到垂直半连铸电磁搅拌控制系统中，以控制凝固末端电磁搅拌器的升降机构。本发明开发了一种适用于模拟垂直半连铸大圆坯瞬态凝固过程的动网格算法和相应的计算模型，该模型完全有别于传统连铸工艺的计算模型，可以准确模拟出垂直半连铸大圆坯的凝固过程，准确计算出垂直半连铸大圆坯在凝固过程中凝固末端各个固相率的动态位置，准确控制搅拌器升降机构的动态位置，有效改善凝固末端的钢水流动状态，达到电磁搅拌的冶金效果，提高大圆坯的芯部质量。
一种确定垂直半连铸大圆凝固末端电磁搅拌动态位置方法

[发明专利]连铸坯液芯凝固末端位置确定方法-CN200910051733.7无效
发明人：王迎春;张立;徐荣军;徐红伟 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2009-05-21 - 公布日： 2010-11-24 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸坯液芯凝固末端位置确定方法，该方法包括以下步骤：步骤一、在连铸机扇形段框架和夹紧油缸的连接处设置测力传感器，测量在连铸过程中各个扇形段框架的入口和出口的压力；步骤二、将上一步骤中测量到各个扇形段框架的入口和出口的压力值送入计算机数据处理系统进行处理，再通过显示输出系统输出各个扇形段框架入口和出口压力的变化情况；步骤三、根据拉速变化时各个扇形段框架入口和出口压力的发生突变情况进行比较，确定液芯凝固末端的所处的位置。本发明的连铸坯液芯凝固末端位置确定方法，具有准确、直接、快速的优点。
连铸坯液芯凝固末端位置确定方法

[实用新型]大方坯连铸坯凝固末端位置检测装置-CN201420323624.2有效
发明人：韩丽娜;钱亮;陶金明;孙军;张冬平 -专利权人：中冶连铸技术工程有限责任公司
申请日： 2014-06-17 - 公布日： 2014-11-19 - 主分类号： B22D11/14 文献下载
摘要：本实用新型提供一种大方坯连铸坯凝固末端位置检测装置，包括压力传感器和位移传感器，其中，压力传感器包括油缸上腔压力传感器和油缸下腔压力传感器，分别安装在拉矫机的顶端的油缸的上腔和下腔；位移传感器安装在油缸的顶端并通过油缸活塞的贯孔延伸至油缸内部与拉矫机的拉杆相连利用本实用新型提供的大方坯连铸坯凝固末端位置检测装置，能够在线实时监测大方坯连铸坯的凝固末端位置，具有破坏性小、检测便捷、准确度高的特点。
大方坯连铸坯凝固末端位置检测装置

[发明专利]一种钢连铸凝固末端电磁搅拌位置的动态控制方法-CN201510060782.2有效
发明人：罗森;朱苗勇;姜东滨;王卫领 -专利权人：东北大学
申请日： 2015-02-05 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： B22D11/115 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢连铸凝固末端电磁搅拌位置的动态控制方法，属于钢铁冶金连铸生产控制领域。采用通过连铸跟踪单元组成的双向链表建立连铸动态跟踪模型、实时采集连铸工艺参数，并计算连铸坯凝固信息。通过当前电磁搅拌位置与最佳电磁搅拌位置的比对，实时计算凝固末端电磁搅拌器所需位移量，确保凝固末端电磁搅拌器始终位于所浇钢种的最佳搅拌位置；装置包括弧形导轨、滑动机构、驱动机构和控制器；凝固末端电磁搅拌器固定安装在滑动机构上；滑动机构位于弧形导轨上；驱动机构的一端连接滑动机构，驱动机构的另一端连接控制器；本发明较好地解决了传统凝固末端电磁器不能随连铸工艺实时调节的难题，且现场实施效果良好。
一种钢连铸凝固末端电磁搅拌位置动态控制方法

[发明专利]一种在线检测连铸坯二冷区固液相分数及凝固末端的方法-CN201010605858.2无效
发明人：姚曼;王旭东;王兆峰;刘福斌 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2010-12-25 - 公布日： 2011-04-27 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：一种在线检测连铸坯二冷区固液相分数及凝固末端的方法，属于冶金连铸领域的一种在线检测方法。该检测方法采用的步骤为：通过安装在铸机上的测量装置对在二冷区凝固中的铸坯以一个振频和振幅施加间接激励，将反馈得到的传感器测量值传递给开发的模型分析系统，计算得出连铸坯在二冷区的固液相分数及凝固末端位置。该检测方法的优点是：采用在线直接测量的方式，用测量代替计算的方法，可进一步提高铸坯固液相分数及液芯凝固末端的检测精度。该方法的设备改造周期短、投入成本低、后期维护较为便捷；能够在拉速恒定的稳态浇注条件下确定铸坯凝固末端的位置，而且可以更精确地定量地给出铸坯在不同位置处的固液相分数及凝固末端位置。
一种在线检测连铸坯二冷区固液相分数凝固末端方法

[发明专利]一种大方坯连铸凝固末端单辊压下位置确定方法-CN201710406218.0有效
发明人：罗森;吴国荣;王朝辉;陈天明;陈耀;陈永;王卫领;朱苗勇 -专利权人：东北大学
申请日： 2017-06-01 - 公布日： 2019-01-11 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明涉及钢连铸生产技术领域，尤其涉及一种大方坯连铸凝固末端单辊压下位置确定方法。本发明提出大方坯连铸凝固末端单辊压下位置由所浇铸钢中各溶质元素最佳压下位置和各溶质元素偏析程度权重耦合确定。这样将钢中各溶质元素的最佳压下位置耦合考虑钢中溶质元素的偏析程度来确定连铸坯凝固末端单辊压下位置，可以针对具有不同组分及其含量的钢做有针对性的计算，无需根据现场工艺实验确定，且计算结果更加准确。
一种大方坯连铸凝固末端压下位置确定方法

[发明专利]可移动的铸坯凝固末端电磁搅拌装置-CN200910063339.5有效
发明人：金泽洪;杜传德 -专利权人：武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司
申请日： 2009-07-28 - 公布日： 2009-12-16 - 主分类号： B22D11/115 文献下载
摘要：本发明公开了一种可移动的铸坯凝固末端电磁搅拌装置，它包括凝固末端电磁搅拌装置，凝固末端电磁搅拌装置连接固定在电磁搅拌器安装定位小车上，电磁搅拌器安装定位小车中部设置钢坯套筒，移动小车四周设水平导向滚轮，将该装置的小车四周的水平导向滚轮设在立式铸机的四个立柱上，以四个立柱为导轨，通过升降驱动装置实现电磁搅拌器安装定位小车以及凝固末端电磁搅拌装置中的电磁搅拌器上下移动调整电磁搅拌器对的铸坯凝固末端的位置，能按照工艺要求实现对电磁搅拌器工作位置的准确定位，能满足工艺条件的变化所需。
移动凝固末端电磁搅拌装置

[发明专利]连铸坯固相率和凝固末端的检测方法及检测装置-CN201310021131.3无效
发明人：何新军;龙灏;陈将;彭晓华;曾珊;林晓泽 -专利权人：中冶赛迪电气技术有限公司
申请日： 2013-01-21 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： G01N11/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸坯固相率和凝固末端的检测方法，包括如下步骤：1）向连铸坯施加振荡激励，连铸坯在振荡激励的作用下发生弹性变形；2）当连铸坯与振荡激励产生谐振后，测量连铸坯弹性变形的应变、振荡激励施加在连铸坯上的应力载荷和连铸坯随着振荡激励弹性变形的应力/应变相位差；3）计算连铸坯的动态模量；4）结合连铸坯的固相率-动态模量特性曲线，得到连铸坯的固相率和凝固末端位置。本发明还公开了一种连铸坯固相率和凝固末端的检测装置，本发明的连铸坯固相率和凝固末端的检测方法和装置能够对连铸坯进行无损在线测量，并可提高连铸坯固相率的检测精度和凝固末端位置的定位精度。
连铸坯固相率凝固末端检测方法装置

[实用新型]可移动的铸坯凝固末端电磁搅拌装置-CN200920087660.2无效
发明人：金泽洪;杜传德 -专利权人：武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司
申请日： 2009-07-28 - 公布日： 2010-05-26 - 主分类号： B22D27/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种可移动的铸坯凝固末端电磁搅拌装置，它包括凝固末端电磁搅拌装置，凝固末端电磁搅拌装置连接固定在电磁搅拌器安装定位小车上，电磁搅拌器安装定位小车中部设置钢坯套筒，移动小车四周设水平导向滚轮将该装置的小车四周的水平导向滚轮设在立式铸机的四个立柱上，以四个立柱为导轨，通过升降驱动装置实现电磁搅拌器安装定位小车以及凝固末端电磁搅拌装置中的电磁搅拌器上下移动调整电磁搅拌器对的铸坯凝固末端的位置，能按照工艺要求实现对电磁搅拌器工作位置的准确定位，能满足工艺条件的变化所需。
移动凝固末端电磁搅拌装置

[发明专利]一种控制方圆坯V形偏析的行波线性电磁搅拌器使用方法-CN202310392457.0在审
发明人：罗森;杨宇威;朱苗勇;王卫领 -专利权人：东北大学
申请日： 2023-04-13 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： B22D11/115 文献下载
摘要：该方法设定方圆坯连铸机凝固末端设有行波线性电磁搅拌器；然后构建由末端行波线性电磁搅拌器的电磁场计算模型与连铸多相凝固物理模型构成的末端线性电磁搅拌与连铸坯凝固生长的数值模拟预测模型；通过求解电磁场计算模型确定末端线性电磁搅拌的强度；求解连铸多相凝固物理模型获得凝固末端电磁搅拌器安装处等轴晶滑移速度为0m/s的时刻t0值，进而计算得出末端电磁搅拌器的中心距离弯月的距离，由此确定电磁搅拌器的安装位置；最后计算得到凝固末端铸坯的坯壳厚度，从而指导现场生产中消除V形偏析，最大限度改善连铸坯的内部质量缺陷。
一种控制方圆偏析行波线性电磁搅拌器使用方法

[发明专利]一种异形人造石生产线-CN202310667672.7在审
发明人：邵钰珺 -专利权人：绍兴圆德新材料科技有限公司
申请日： 2023-06-07 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： B28B1/14 文献下载
摘要：一种异形人造石生产线，包括生产线平台，所述生产线平台的中央位置设有蒸养室，所述蒸养室的西侧设有入口，东侧设有出口，北侧设有转移架通道，且其周围设有浇筑凝固线，所述浇筑凝固线依次经过蒸养室的东侧、南侧和西侧，位于蒸养室西侧的浇筑凝固线末端设有转移架，位于蒸养室东侧的浇筑凝固线末端处设有浇筑点；位于蒸养室东侧的浇筑凝固线末端连接有打磨流水线。
一种异形人造石生产线

[发明专利]一种连铸辊列位置坯壳厚度和铸机凝固末端推算方法-CN202011451609.2在审
发明人：任一峰;饶立华;许晓红;葛洪硕;白云;柳琴;马晓东 -专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司
申请日： 2020-12-10 - 公布日： 2021-05-11 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：本发明涉及一种连铸辊列位置坯壳厚度和铸机凝固末端推算方法，其特征在于：利用零塑性温度与固相线温度近似相等的规律，通过寻找连铸坯低倍上的点状裂纹，测量裂纹距铸坯边部的距离，求得拉矫辊处的坯壳厚度，根据测得的距弯月面最远辊子处的坯壳厚度和相应辊列位置和拉速，通过二次运用凝固定律平方根公式，进一步推算铸机综合凝固系数和液相穴长度，从而实现射钉或者凝固模型计算的效果。本发明公布一种不需模型、无须射钉，通过研究连铸坯低倍，推断坯壳厚度和凝固末端的方法，进而可以优化末端电磁搅拌、轻压下工装布置和生产工艺，从而改善连铸坯、轧材的偏析问题。
一种连铸辊列位置厚度凝固末端推算方法

[发明专利]一种改善齿轮钢内部质量的压下工艺确定方法-CN202110589729.7有效
发明人：陈志平;刘俊江;蒋锡军;郑宏光;黄宗泽 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-05-28 - 公布日： 2023-07-07 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种改善齿轮钢内部质量的压下工艺确定方法，包括：1)收集现场技术参数、钢种参数，建立铸坯凝固传热模型；2)对现场温度进行测温，并对铸坯凝固传热模型进行验证，使现场温度与铸坯凝固传热模型之间的温差不超过设定值；3)计算凝固末端机械压下后的铸坯坯壳形貌，对铸坯断面施加凝固末端机械压下后的速度分布，得到铸坯凝固末端位置处的溶质传输行为，通过溶质传输行为的变化得到压下量和压下区间，所得压下区间与铸坯凝固传热模型计算结果进行相比
一种改善齿轮内部质量压下工艺确定方法

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