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农业化学；冶金建筑机械工程区域搜索

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B 作业；运输

C 化学；冶金

D 纺织；造纸

E 固定建筑物

F 机械工程、照明、加热

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2023-10-24 公布专利

2023-10-20 公布专利

2023-10-17 公布专利

2023-10-13 公布专利

2023-10-10 公布专利

2023-10-03 公布专利

2023-09-29 公布专利

2023-09-26 公布专利

2023-09-22 公布专利

2023-09-19 公布专利

专利权人

国家电网公司

华为技术有限公司

中兴通讯股份有限公司

三星电子株式会社

中国石油化工股份有限公司

鸿海精密工业股份有限公司

松下电器产业株式会社

上海交通大学

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[发明专利]一种兰炭提质制备用于喷吹和烧结原料的方法-CN202310338552.2在审
发明人：陈刚;武永健;李恒;卫鹏程;孙西巍;赵延;刘梦迪;张杰 -专利权人：陕西煤业化工技术研究院有限责任公司
申请日： 2023-03-31 - 公布日： 2023-06-30 - 主分类号： C01B32/05 文献下载
摘要：本发明公开了一种兰炭提质制备用于喷吹和烧结原料的方法，包括以下步骤：将兰炭末、高固定碳粉料、粘结剂和提质改进剂搅拌混捏，获得成型原料；将成型原料加压成型，获得具有规则形状的兰炭球团；将兰炭球团进行炭化，得到提质兰炭球团；对提质兰炭球团进行破碎筛分，得到喷吹和烧结原料。本发明使用成型+炭化的组合工艺处理兰炭末，生产高品质提质炭材；本发明中兰炭末经热解提质后其挥发分可由当前的8‑12％大幅降低到4.5％以内，为清洁纯净的炭材原料，能够作为钢铁生产的喷吹和烧结用原料。
一种兰炭提质制备用于烧结原料方法

[实用新型]一种电石厂粉尘冷压回收系统-CN201721277985.8有效
发明人：周信永;李平;丁贵武 -专利权人：广东东实开能能源有限公司;广东开能环保能源有限公司;阳江开能环保能源有限公司
申请日： 2017-09-29 - 公布日： 2018-06-22 - 主分类号： B07B9/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及粉尘回收利用系统的技术领域，具体涉及一种电石厂粉尘冷压回收系统，包括兰炭筛分系统、兰炭配比制球系统和锅炉燃料储存系统；兰炭筛分系统将兰炭末筛分出第一兰炭末和第二兰炭末，第一兰炭末输送至兰炭配比制球系统，第二兰炭末输送至锅炉燃料储存系统；兰炭配比制球系统将第一兰炭末与净化灰、除尘灰配比混合制成球状体，球状体输送至锅炉燃料储存系统；锅炉燃料储存系统包括锅炉给料机、用于储存球状体的第一锅炉燃料仓以及用于第二兰炭末的第二锅炉燃料
兰炭锅炉燃料储存系统制球系统电石厂球状体配比粉尘回收系统筛分系统给料机冷压锅炉本实用新型粉尘回收回收利用配比混合生产过程除尘灰联接储存占用净化土地

[发明专利]一种兰炭球团的制备方法-CN202011427251.X有效
发明人：曾宪军;熊磊;柳玉;宁小钢;袁丽华;慕毅;陈树培;高世军;吴月玲;丰晔 -专利权人：陕西北元化工集团股份有限公司
申请日： 2020-12-09 - 公布日： 2022-04-22 - 主分类号： C10L5/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种兰炭球团的制备方法，具体为：将兰炭末、添加剂、粘结剂混合均匀，并加入一定质量的水，确保混合物料的水分在12％～20％之间；将经混合好的物料输送至高压压球机中制球，将制好的球团输送进入立式烘干炉中干燥，最后将烘干后的混合球团经高温碳化，降温，即得到兰炭球团。本发明方法制备的兰炭球团，其低温抗压强度和高温抗压强度均较高，满足低温输送和高温煅烧要求，保证了球团的高温状态下保持块状，充分利用了生产中无法利用的兰炭末、炭材除尘灰、粉煤，达到了废弃物高效利用的目的。
一种兰炭球团制备方法

[发明专利]一种高碳铬铁与兰炭的联合生产工艺-CN201510524459.6有效
发明人：王惠永;李谦 -专利权人：中冶东方工程技术有限公司
申请日： 2015-08-24 - 公布日： 2017-08-29 - 主分类号： C22B4/06 文献下载
摘要：本发明提供一种高碳铬铁和兰炭的联合生产工艺，包括准备煤和铬铁粉矿作为原料；将块煤热解干馏制得兰炭；将铬铁粉矿和粉煤、兰炭末混合研磨，添加粘结剂和水制得生球团；将生球团装入转底炉进行高温焙烧还原，制得还原球团；将还原球团冷却，与兰炭块料、熔剂配料，加入至封闭电炉中冶炼制得高碳铬铁产品。
一种高碳铬铁联合生产工艺

[发明专利]一种兰炭压球生产线及兰炭压球生产方法-CN201710748021.5在审
发明人：折天宇;王猛 -专利权人：神木县中润商贸有限公司
申请日： 2017-08-28 - 公布日： 2018-02-02 - 主分类号： C10L5/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种兰炭压球生产线及兰炭压球生产方法，兰炭压球生产线包括破碎机(A)、轮碾机(B)、双轴搅拌机(C)、高压压球机(D)、烘干机(E)、散装系统(F)、吨包机(G)、辅料添加系统(H)以及输送皮带(I)、皮带秤，所述破碎机(A)、轮碾机(B)、双轴搅拌机(C)、高压压球机(D)、烘干机(E)通过输送皮带(J)顺序连接；所述辅料添加系统(H)设置在所述轮碾机(B)的上方；所述烘干机(E)通过输送皮带本发明对目前兰炭生产企业及下游企业厂内兰炭米料、兰炭粉末等相对低附加值产品进行有效的再开发及再利用，拓宽了产品渠道，同时也减少了环境污染。
一种兰炭压球生产线生产方法

[实用新型]一种兰炭粉末制球烘干装置-CN201921519918.1有效
发明人：黄程昱坤;黄元金 -专利权人：黄元金
申请日： 2019-09-12 - 公布日： 2020-05-12 - 主分类号： F26B11/18 文献下载
摘要：本实用新型涉及兰炭加工设备领域，更具体地说，是一种兰炭粉末制球烘干装置，包括箱体、盖板和弧形筛板，箱体的顶部铰接有盖板，箱体的内部安装有弧形筛板，弧形筛板的边缘处套设有齿圈，箱体的外侧壁固定连接有电机，电机的轴伸端套设有半锥齿轮，箱体的内部安装有从动轴，从动轴上套设有第一锥齿轮、第二锥齿轮，箱体的外侧壁固定连接有热风机，箱体的底部安装有烘干盘，将待烘干的兰炭球团投入弧形筛板内，利用热风机将热空气输送至烘干盘，对弧形筛板内的兰炭球团进行烘干，利用电机带动弧形筛板来回转动，从而带动兰炭球团翻动，使兰炭球团与热空气接触更为均匀，利用抽气机及时将箱体内的潮湿气体抽出，进一步提高烘干效率。
一种粉末烘干装置

[实用新型]一种电石工艺中电石炉生产控制装置-CN202221070098.4有效
发明人：宋晓玲;郭成军;历国庆;马力;周红燕;程文席;官祥宇;王居宝;张天宏;李兵;刘亚斌;尚小平 -专利权人：天辰化工有限公司;新疆天业（集团）有限公司
申请日： 2022-05-07 - 公布日： 2022-10-04 - 主分类号： F27D3/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种电石工艺中电石炉生产控制装置，该控制装置包括依流程的仓下皮带机、长斜皮带机、小皮带机、环形加料机、环形加料机料仓、料仓振打器；石灰原料仓、石灰配料振打电机、石灰称重料仓、石灰卸料振打电机、仓下皮带机石灰原料振打器；兰炭原料仓、兰炭配料振打电机、兰炭称重料仓、兰炭卸料振打电机、仓下皮带机兰炭原料振打器；焦球原料仓、焦球配料振打电机、焦球称重料仓、焦球卸料振打电机、仓下皮带机焦球原料振打器；所述石灰原料仓、石灰配料振打电机、石灰称重料仓
一种电石工艺生产控制装置

[发明专利]基于兰炭末为原料制备的高成浆性的水煤浆及其制备方法-CN202111443322.X在审
发明人：李寒旭;马旭龙;毛立睿;唐元;周代红;赵帅 -专利权人：安徽理工大学;中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司
申请日： 2021-11-30 - 公布日： 2022-04-15 - 主分类号： C10L1/32 文献下载
摘要：本发明公开了基于兰炭末为原料制备的高成浆性的水煤浆及其制备方法，方法步骤如下：S1：将煤粉进行粗磨，得物料A；S2：将兰炭末进行干法球磨，得物料B；S3：将S1中的物料A、S2中的物料B与添加剂、水混合制得水煤浆；所述S1中粗磨后的煤粉平均粒径为74±10μm；所述S2中球磨后的兰炭末的D50为10‑20μm。本发明的方法工艺简单，操作方便，利用水煤浆技术处理兰炭末，扩展兰炭末应用领域，实现其资源化利用。
基于兰炭末原料制备高成浆性水煤浆及其方法

[发明专利]一种用于电石原料的兰炭的制备方法-CN202110076889.1在审
发明人：柳玉;陈鹏;曾宪军;熊磊;慕毅;宁小钢;张宇;任志荣;袁丽华;翁明;付锦东;高世军;吴月玲;申忠杰 -专利权人：陕西北元化工集团股份有限公司
申请日： 2021-01-20 - 公布日： 2021-05-28 - 主分类号： C10B53/04 文献下载
摘要：本申请公开了一种用于电石原料的兰炭的制备方法，属于工业固废、危废处理技术领域，能够解决现有技术不能对焦油渣进行有效处理的问题。该制备方法，包括以下步骤：将焦油渣与粉粒煤混合得到混合料；将混合料挤压成型得到成型球团；将成型球团烘干得到干燥球团；将干燥球团进行碳化，或者将干燥球团与块煤混合并进行碳化，得到兰炭。本申请能够将焦油渣转化为兰炭，且无副产品，实现了对焦油渣的有效处理。
一种用于电石原料制备方法

[实用新型]一种兰炭加工用喷淋设备-CN202221488373.4有效
发明人：白二刚 -专利权人：内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司
申请日： 2022-06-14 - 公布日： 2022-10-04 - 主分类号： B05B13/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种兰炭加工用喷淋设备，包括运输安装仓，所述运输安装仓的内部安装有输送带，所述运输安装仓顶端的端部设置有下料斗，所述下料斗底端的输出口设置在所述输送带的上方，所述输送带的上方设置有用于喷淋的喷淋组件，所述喷淋组件上设置有用于将所述输送带上运输兰炭进行翻转的润湿面增大组件。本实用新型在输送带的上方设置有喷淋组件和润湿面增大组件，通过喷淋组件中的喷淋头能够对输送带输送的兰炭进行喷淋，通过翻转球和翻转球上设置的推动连杆能够将输送带上表面的兰炭进行翻转，从而调换兰炭的受喷淋面，进而增大兰炭的润湿面积，不需要反复喷淋，有效的利用了水资源，提高了加工效率。
一种兰炭加工用喷淋设备

[发明专利]兰炭废水有机浓液制备衍生生物炭浆工艺-CN202110564546.X在审
发明人：吕本度;钱秋林;张斌发;吕云福;黄凯 -专利权人：江苏秋林特能装备股份有限公司
申请日： 2021-05-24 - 公布日： 2021-08-13 - 主分类号： C10L1/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种兰炭废水有机浓液制备衍生生物炭浆工艺，将原煤经过称量、破碎后进入球磨机，在球磨机中进行球磨的时候，加入兰炭废水有机浓液、煤泥和药剂，当球磨完成后，经过过滤、稳定后，曝气增加炭浆中的氧含量本发明将研磨过程中所需添加的水替换为含有可燃烧有机物的兰炭废水有机浓液，并混入了煤泥，提高了浆体中可燃有机物的含量，减少了水的使用，并且由于兰炭废水有机浓液中含有分散剂和稳定剂成分，可减少制浆过程中添加剂的使用，是一种兰炭废水有机浓液高效而经济的处理工艺，利用湿法破碎机进行破碎混料、除尘回收，可降低粉尘污染，将过产生的各种物质循环利用，实现工艺的节能环保。
废水有机制备衍生生物工艺

[发明专利]一种半焦粉配褐煤成型的方法-CN201611089519.7在审
发明人：刘涛;高建;薛逊;邓鑫;祁娟;吴道洪 -专利权人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司
申请日： 2016-11-30 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： C10L5/08 文献下载
摘要：本发明首先公开了一种半焦粉配褐煤成型的方法，包括以下步骤：(1)将褐煤烘干；(2)烘干后的褐煤和兰炭末分别筛分；(3)将筛分后的兰炭末与褐煤混合，得到混合物料；(4)将所述混合物料进行成型，得到成型球。本发明将兰炭末与褐煤按照比例混合后直接进行成型，制备得到的成型球抗压强度达199‑237N/球，成球率达92‑94％。
一种半焦粉配褐煤成型方法

[实用新型]一种制备电石原料用兰炭的装置-CN202120154884.1有效
发明人：柳玉;袁丽华;任志荣;曾宪军;熊磊;慕毅;陈树培;刘建;王江涛;闫巧峰;申忠杰;罗仑昆;杨琳静 -专利权人：陕西北元化工集团股份有限公司
申请日： 2021-01-20 - 公布日： 2021-10-26 - 主分类号： C01B32/05 文献下载
摘要：本申请公开了一种制备电石原料用兰炭的装置，属于工业固废、危废处理技术领域，能够解决现有技术不能对焦油渣进行有效处理的问题。该装置包括轮碾机、压球机、烘干机和炭化炉；轮碾机用于将输入的焦油渣与粉粒煤进行混合得到混合料；压球机的料仓的输入口与轮碾机的输出口连通，用于将轮碾机输入的混合料挤压成型得到成型球团；烘干机用于将放入的成型球团烘干得到干燥球团；炭化炉用于将放入的干燥球团进行碳化，或者将放入的干燥球团与块煤进行炭化，得到兰炭。使用本申请的装置能够将焦油渣转化为兰炭，且无副产品，实现了对焦油渣的有效处理。
一种制备电石原料用兰炭装置

[发明专利]一种兰炭的成型方法-CN201610581641.X在审
发明人：夏碧华;薛逊;吴道洪 -专利权人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司
申请日： 2016-07-21 - 公布日： 2016-10-12 - 主分类号： C10L5/44 文献下载
摘要：本发明涉及一种兰炭的成型方法，包括如下步骤：取兰炭、复合粘结剂和水，混合均匀后，压制成球团，晾干，即可。本发明提供的方法所用粘结剂粘结效果好，该复合粘结剂主体为高分子结构，具有极强的吸水性和可溶性，其与兰炭颗粒混合后形成巨大三维网状结构，将分散的兰炭颗粒牢固吸附形成整体，具有加入量少，成型效率高的特点，适合大规模工业化生产
一种成型方法

[发明专利]高能生物质燃料粉-CN202211004084.7在审
发明人：郭继昌 -专利权人：青岛东昌盛泰环保科技有限公司
申请日： 2022-08-22 - 公布日： 2022-11-22 - 主分类号： C10L5/44 文献下载
摘要：本发明公开了高能生物质燃料粉，包括兰炭与木粉，且兰炭与木粉的配比为20‑40：80‑60。高能生物质燃料粉的生产工艺，包括如下步骤；步骤1：选取清洁的兰炭和木粉；步骤2：对选取的兰炭和木粉进行初步过筛并对其进行粉碎；步骤3：将粉碎后的兰炭粉和木粉进行烘干并对其进行二次过筛；步骤4：将二次过筛后的兰炭粉与木粉进行混合搅拌；步骤5：将混合搅拌后的兰炭粉与木粉进行热压；步骤6：将热压后的兰炭粉与木粉进行球磨过筛，即可得到相应的燃料粉。
高能生物燃料

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