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[发明专利]低碳硅锰系锚杆用钢化学组成及热处理工艺-CN201210455665.2无效
发明人：华建锋;陈潇;刘亚南;江利 -专利权人：中国矿业大学
申请日： 2012-11-14 - 公布日： 2013-02-13 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种低碳硅锰系锚杆用钢化学组成及热处理工艺，包括低碳硅锰系锚杆用钢的化学组成和低碳硅锰系锚杆用钢的热处理工艺。其特征是：该低碳硅锰系锚杆用钢的化学组成按重量百分含量为：碳：0.18～0.22%，硅：1.15～1.45%，锰：1.50～1.65%，磷≤0.015%，硫≤0.020%，其余为铁和不可避免的杂质，各组分百分数之和为100%；该低碳硅锰系锚杆用钢的热处理工艺是：将该低碳硅锰系锚杆用钢，加热至780～800摄氏度后保温50分钟，然后快速淬入温度为370～390摄氏度、溶液为50%氯化钠+50%氯化钾的盐浴炉中，进行等温该低碳硅锰系锚杆用钢化学组成及热处理工艺耗能低，生产效率高，生产成本低，生产工艺简单，且综合力学性能好。
低碳硅锰系锚杆用钢化学组成热处理工艺

[发明专利]低碳铬硅锰低合金钢的热处理方法-CN201210051590.1无效
发明人：刘勇;陈凤;朱景川;来忠红;吴韡剑 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2012-03-01 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： C21D1/20 文献下载
摘要：低碳铬硅锰低合金钢的热处理方法，低碳铬硅锰低合金钢的高强韧淬火-配分热处理方法。是要解决现有传统的热处理工艺处理得到低碳铬硅锰低合金钢不能兼顾高强度与良好塑韧性的要求的问题。方法：将低碳铬硅锰低合金钢奥氏体化处理后，然后在低碳铬硅锰低合金钢的上马氏体点Ms以下170-10℃的温度下进行等温淬火或者不完全淬火，保温6s～5400s，再淬火至室温，即完成。经本发明的低碳铬硅锰低合金钢的高强韧淬火-配分热处理方法处理后的低碳铬硅锰低合金钢的拉伸强度达1665MPa～2085MPa，塑性为9％～15％。
低碳铬硅锰低合金钢热处理方法

[发明专利]利用含锰工业废渣二步法生产低碳高硅锰硅合金的方法-CN201310739521.4有效
发明人：黄海胜;陈洪;钟耀球;陈成超;李宏志 -专利权人：广西铁合金有限责任公司
申请日： 2013-12-27 - 公布日： 2014-04-09 - 主分类号： C22B4/06 文献下载
摘要：本发明属于锰硅合金生产技术领域，尤其涉及一种利用含锰工业废渣二步法生产低碳高硅锰硅合金的方法。该方法包括以下步骤：1）在锰硅矿热炉中，以第一锰矿石、硅石、白云石、萤石、焦炭的混合物为原料进行冶炼，冶炼温度为1450～1600℃，得到硅锰合金、硅锰合金渣；2）在低碳高硅锰硅合金炉中，以所述硅锰合金渣、第二锰矿石、硅石、白云石、萤石、焦炭为原料进行冶炼，冶炼温度为1550～1650℃，得到低碳高硅锰硅合金。该工艺节能减排效果明显，锰的综合回收率达95%以上，硅的综合利用率可达99%，且能减少对硅石、锰矿石资源的消耗。
利用工业废渣步法生产低碳高硅锰硅合金方法

[发明专利]一种利用碳锰熔渣生产低碳锰硅合金的方法-CN201610459804.7有效
发明人：陈烨 -专利权人：五矿（湖南）铁合金有限责任公司
申请日： 2016-06-22 - 公布日： 2017-12-15 - 主分类号： C22C35/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用碳锰熔渣生产低碳锰硅合金的方法，该方法为将锰矿、焦炭和造渣剂加入到高炉或电炉中熔炼，得到髙碳锰铁和碳锰熔渣；将碳锰熔渣热装于熔渣电弧炉中，添加石灰调节所述碳锰熔渣的三元碱度不小于1.3，升温至1500℃以上熔炼，得到液态高碱度锰渣；所述液态高碱度锰渣热装于硅热还原搅拌炉中，在搅拌条件下加入硅质还原剂反应，得到低碳锰硅合金和搅拌炉终渣；该方法具有产量规模大、产品品质稳定、综合能耗低、成本低等优势
一种利用碳锰熔渣生产低碳锰硅合金方法

[发明专利]一种低碳高硅硅锰合金的生产方法-CN201210268803.6有效
发明人：晏文彪;周魁龙 -专利权人：五矿（湖南）铁合金有限责任公司
申请日： 2012-07-30 - 公布日： 2012-11-07 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：一种低碳高硅硅锰合金的生产方法，首先，按常规普通锰硅合金生产工艺制备组分质量百分含量为Mn60-70%，Si17-20%，C2.5-1.0%的普通锰硅合金铁水；然后，将铁水置于摇包中，添加占铁水质量5-10%的石灰以及10-15%的结晶硅，进行摇包，利用结晶硅中的硅置换普通锰硅合金中的碳，实现增硅降碳，制得合金组分质量百分比为Mn58-62%，Si 22-25%，C0.2-0.4%的低碳高硅硅锰合金。本发明克服了现有技术炉况不易控制、不能进行规模化连续生产的弊端，且工艺方法简单、操作方便、炉况控制容易、能耗低、成本低，适于工业化连续生产，可替代现有低碳高硅硅锰合金生产工艺。
一种低碳高硅硅锰合金生产方法

[发明专利]一种采用特定芯粉配方喂线生产低磷低硫微碳及低碳锰硅合金的方法-CN201010522526.8有效
发明人：刘维国;郭军;孙岩铎;高辉;唐玉鹏;邱海波;杨帆;闻昕舒;白国峰;胡长刚;崔金鹏;韩立文 -专利权人：中钢集团吉林铁合金股份有限公司
申请日： 2010-10-25 - 公布日： 2011-02-02 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：一种采用特定芯粉配方喂线生产低磷低硫微碳及低碳锰硅合金的方法，是将出炉后的液态低碳锰硅、微碳锰硅注入到铁水包并扒净炉渣，然后向铁水包中加入定量的保护渣，再以每分钟75米的喂线速度、每吨合金32米～35米的喂线量向铁水包内喂含特定芯粉配方包芯线，特定芯粉配方包芯线内芯粉组成，以质量计为：硅钙粉粒30％、金属钙粉粒50％、金属镁粉粒20％，其中硅钙粉粒含Si＞55％、含Ca＞30％，包芯线直径为13毫米，每米内芯粉重143克，在炉外脱磷脱硫生产含磷0.03％～0.08％、含硫0.01％～0.03％微碳锰硅及低碳锰硅合金，脱磷率40％～50％、脱硫率50％～60％。
一种采用特定配方生产低磷低硫微碳低碳锰硅合金方法

[发明专利]一种低碳铝锰硅合金及其制备方法-CN200610019586.1无效
发明人：刘德康;张毅明;孙禧平;孙红云 -专利权人：广西天等县中天矿业有限公司
申请日： 2006-07-07 - 公布日： 2006-12-13 - 主分类号： C22C22/00 文献下载
摘要：一种低碳铝锰硅合金的制备方法，低碳铝锰硅合金的主要成分如表中所示。用本发明的方法生产的低碳铝锰硅合金，比现有的生产方式能节电800～1000Kw.h/吨，且脱氧效果好，易储存，不粉化，经济效益和社会效益显著。
一种低碳铝锰硅合金及其制备方法

[发明专利]低碳锰铁的生产工艺-CN200710035588.4无效
发明人：周孝华 -专利权人：周孝华
申请日： 2007-08-15 - 公布日： 2009-02-18 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：一种低碳锰铁的生产工艺，其特征在于：用废锰粉或锰硅合金加入去碳剂通过电弧炉熔化后，再加入去磷剂、去硫剂送入摇包进行初步脱硅，从而得到低碳、低磷、低硫、高硅的锰硅合金，然后倒入到精炼炉中，在精炼炉中加入合格锰矿和生石灰，即得到优质的低碳锰铁。本发明生产成本低、节约能源资源，减少了环境污染，废渣可作为水泥厂原料。
锰铁生产工艺

[发明专利]一种用摇炉硅热法精炼锰硅铝合金的工艺-CN201610898007.9有效
发明人：李连普 -专利权人：贵州镇远鸿丰新材料有限公司
申请日： 2016-10-14 - 公布日： 2018-06-26 - 主分类号： C22C22/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种用摇炉硅热法精炼锰硅铝合金的工艺，包括1、将锰矿、贫锰渣、硅锰洗渣铁作为炉料进行高温冶炼，得到中锰炉渣和中碳锰铁合金液；2、取硅铁粉进行预热，然后与步骤1中的中锰炉渣一起置于摇包内进行硅热反应，得到摇炼混合物，滤掉所述摇炼混合物上层的终渣，得低碳低磷锰硅合金液；3、将废铝进行熔化得的铝液与步骤2所得的锰硅合金液调兑后即得锰硅铝合金。本发明利用生产中碳锰铁所产生的中锰炉渣作为原料进行冶炼得到了不易粉化的锰硅铝合金，同时合理利用硅热反应所产生的热量，节约了能源，降低了消耗及生产成本，同炉生产得到中碳锰铁及锰硅铝合金，在原有产能的基础上提高了
铝合金锰硅炉渣硅热反应锰硅合金中碳锰铁混合物硅热法摇炉精炼炉料熔化硅锰洗渣铁碳锰铁合金锰矿高温冶炼工业废品硅铁粉预热产能低磷低碳废铝粉化铝液锰渣摇包液调终渣生产成本冶炼上层消耗生产节约能源

[发明专利]一种采用电硅热法生产200系不锈钢基料和200系不锈钢的方法-CN201610169158.0在审
发明人：储少军;曾世林;赵洪洋 -专利权人：广西铁合金有限责任公司
申请日： 2016-03-23 - 公布日： 2016-06-15 - 主分类号： C22C35/00 文献下载
摘要：本发明属于铁合金冶炼技术领域，具体涉及一种采用电硅热法生产200系不锈钢基料和200系不锈钢的方法，其以硅铬合金作为低碳中间合金，以锰矿作为低碳中间合金的脱硅剂，冶炼得到200系不锈钢基料；或者，以锰硅合金作为低碳中间合金，以铬矿作为低碳中间合金的脱硅剂，冶炼得到200系不锈钢基料。本发明所提供的方法相对传统的采用高碳铬铁或中、低碳铬铁，低碳锰铁或电解锰生产含铬锰合金钢种的生产工艺，具有生产工艺流程短、低成本、资源综合利用高、铬铁渣排放少等优点。
一种用电硅热法生产 200 不锈钢方法

[发明专利]一种机筒耐磨层的铁基合金粉末-CN201910151987.X在审
发明人：夏增富;夏瑜键 -专利权人：浙江华业塑料机械有限公司
申请日： 2019-02-28 - 公布日： 2019-04-23 - 主分类号： C22C37/08 文献下载
摘要：一种机筒耐磨层的铁基合金粉末，由碳、铬、锰、硅、镍、硼、钼和铁组成，上述成分的重量百分比为：碳2.5～5％，铬6～10％，锰1～2％，硅2～5％，镍2.5～5％，硼2～5％，钼4～5％，其余为铁。碳、铬、锰、硅、镍、硼、钼和铁的重量百分比优选为：碳2.5～3.2％，铬6～8％，锰1～1.5％，硅2～4％，镍2.5～3.5％，硼2～3％，钼4～5％，铁72～80％。碳、铬、锰、硅、镍、硼、钼和铁的重量百分比可优选为：碳2.5％，铬8％，锰1.5％，硅4％，镍3.5％，硼3％，钼5％，铁72.5％。其优点在于：配方成分简单，熔融温度低，耐磨层制作成本低，耐腐蚀性好，抗疲劳强度高，提高机筒使用寿命。
重量百分比耐磨层铁基合金粉末种机优选耐腐蚀性使用寿命抗疲劳铁组成机筒熔融配方制作

[发明专利]用人造Mn₃O₄在精炼电炉内冶炼低碳锰硅合金的方法-CN200810073517.8无效
发明人：潘保良;奚基平;陈明葵 -专利权人：潘保良;奚基平
申请日： 2008-04-01 - 公布日： 2008-08-27 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明是以硅铁或结晶硅作还原剂，在精炼电炉内还原Mn₃O₄生产低碳锰硅合金。Mn₃O₄，将氧化锰矿和液相还原剂如糖蜜(桔水)混合，用硫酸浸出，加碱沉淀除铁，清洗，制备得Mn₃O₄；(2)将硅铁破碎成粒度≤20mm，将含CaO≥85％的生石灰破碎成粒度为8－50mm，将第一步制备得的Mn₃O₄造球并干燥；(3)化熔渣和精炼：冶炼低碳锰硅合金的炉料配比按生产低碳锰硅合金含本发明由于使用了人造Mn₃O₄和硅铁，炼出来的锰硅合金含碳量仅为0.27～0.3，可以满足含碳量小于0.4％的低碳锰铁的要求。生产成本低，产品质量稳定。
用人 mn sub 精炼电炉冶炼低碳锰硅合金方法

[发明专利]一种高硅低磷微碳锰铁合金及其生产方法-CN201410772515.3无效
发明人：刘维国;史万利;宋福良;谷立国;马荣新;柏森;崔金鹏;陈建华 -专利权人：中钢集团吉林铁合金股份有限公司
申请日： 2014-12-16 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： C22C22/00 文献下载
摘要：本发明是一种高硅低磷微碳锰铁合金，其特点是，包括重量百份比的原料组份为Mn75wt%～79wt%，Si11wt%～15wt%，C＜0.1wt%，P＜0.1wt%，Fe余量。其生产方法为：利用矿热炉制取的主要成份为锰60wt%～63wt%、硅28wt%～30wt%的液态微碳锰硅合金；与矿热炉制取的主要成份为氧化锰33wt%～38wt%、二氧化硅22wt%～27wt%的液态碳锰渣，按照比例注入摇包，炉外法生产出高硅低磷微碳锰铁合金。其合金密度大，质量好，用途广泛；其方法科学合理，锰、硅元素利用率高，吨钢成本低，能耗低。
一种高硅低磷微碳锰铁合金及其生产方法

[实用新型]一种高硅低碳锰铜合金生产用原料收集装置-CN201821387883.6有效
发明人：于国安;朱莉;刘宾奎;丁运成;刘慧珍 -专利权人：石嘴山市宝利源特种合金有限公司
申请日： 2018-08-28 - 公布日： 2019-07-30 - 主分类号： B65D25/54 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高硅低碳锰铜合金生产用原料收集装置，包括装置机箱、硅原料储藏室、碳原料储藏室、锰原料储藏室、铜原料储藏室、取料室、取料箱、转动轴和密封隔离板。本实用新型所述的一种高硅低碳锰铜合金生产用原料收集装置，设有取料箱、号密封螺杆、二号密封螺杆、三号密封螺杆、四号密封螺杆与原料观察窗，能够方便的对合金原料进行存取使用，能够对一号螺纹孔、二号螺纹孔、三号螺纹孔和四号螺纹孔进行密封，能够时刻观察到高硅低碳锰铜合金生产用原料收集装置内部合金原料的储存情况，为高硅低碳锰铜合金生产用原料收集装置的使用带来便利，具有良好的使用效果，带来更好的使用前景。
原料收集低碳锰铜合金高硅储藏室密封螺杆螺纹孔本实用新型合金原料取料箱生产密封隔离板装置机箱观察窗硅原料取料室碳原料铜原料转动轴密封存取储存便利观察

[发明专利]一种利用低碳锰铁生产硅锰合金的方法-CN201911255250.9在审
发明人：李宏博 -专利权人：李宏博
申请日： 2019-12-10 - 公布日： 2021-06-11 - 主分类号： C22C22/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用低碳锰铁生产硅锰合金的方法，包括以下步骤：S1、选取Mn≥20％、FeO≤8％、P≤0.03％、粒度在8‑100mm的锰矿石放入402#炉中，加入粒度在10‑25mm、固态碳含量≥85％的焦炭进行冶炼，得到Mn≥30％的富锰渣；S2、在步骤S1所得的富锰渣中按富锰渣：造渣剂＝1:0.4‑0.6的量加入造渣剂，进行混合，然后将混合物热装进精炼炉中造渣精炼，得到低碳锰铁炉渣；S3、将低碳锰铁炉渣热装入摇包机内，同时加入占低碳锰铁炉渣重量3％的结晶硅，在转速为25‑35r/min的条件下摇动5‑10min后浇铸，得到锰硅合金；本发明能够使锰回收率高达88％以上，硅回收率高达62％以上，有利于提高企业经济效益。
一种利用锰铁生产合金方法

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