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[发明专利]一种高碳锰铁熔盐脱碳脱磷制备低磷中碳锰铁的方法-CN201610843099.0有效
发明人：肖赛君;刘威 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2016-09-22 - 公布日： 2018-04-24 - 主分类号： C22B4/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳锰铁熔盐脱碳脱磷制备低磷中碳锰铁的方法，属于铁合金精炼技术领域。该方法以高碳锰铁为原料，经过破碎，加入到高温电阻炉中进行脱磷、脱碳处理得到低磷中碳锰铁。脱碳脱磷之后，将坩埚拿出冷却到常温，熔盐与低磷中碳锰铁在重力作用下分离，坩埚内上层熔盐回收继续使用，下层低磷中碳锰铁，直接经电炉重熔得到最终产品。本发明采用熔盐对固态高碳锰铁进行脱碳处理，温度低，效率高，还可以解决高磷锰矿冶炼得到的非国标高磷高碳锰铁的脱磷脱碳问题。
一种锰铁脱碳制备低磷中碳方法

[发明专利]一种用于电解铝阳极组装的稀土磷生铁的制备方法-CN201310136047.6无效
发明人：徐致伟;徐电友;雷文 -专利权人：扬州润友复合材料有限公司
申请日： 2013-04-19 - 公布日： 2013-07-17 - 主分类号： C25C3/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种磷生铁，特别是涉及一种用于电解铝阳极组装的稀土磷生铁的制备方法。本发明改普通磷生铁中的高碳或中碳、高硅、高磷、低锰、高硫配方为高碳、低硅、中磷、中锰、低硫配方，并使用稀土元素作为改性剂。本发明缩短了磷生铁的熔化时间，提高了其高温流动性，降低了熔炼温度和能耗；改善了磷生铁与碳碗壁的热胀冷缩匹配，减少了接触电阻，降低铁-碳压；改善了磷生铁的室温脆性及钢爪头与碳碗壁的接触状况，减少因阳极钢爪松动所致的废品率
一种用于电解铝阳极组装稀土生铁制备方法

[发明专利]一种制作无磷活性碳的装置和方法-CN201010620072.8无效
发明人：徐国锐;石伟勇 -专利权人：浙江大学
申请日： 2010-12-30 - 公布日： 2011-08-31 - 主分类号： C01B31/08 文献下载
摘要：本发明公开的一种制作无磷活性碳的装置，通过本装置可以得到一种无磷、高吸附、质地均匀的无磷活性碳粉。本发明所述的制作无磷活性碳的方法包括对活性碳(有磷)的预处理，活性碳(有磷)的淋洗，得到无磷活性碳，最后检验无磷活性碳。用本发明的方法可得到农业检测中测磷需要的高效优质的无磷活性碳粉，这不仅节省了大量的水资源和时间，而且极大地提高淋洗的效率。
一种制作活性碳装置方法

[发明专利]一种磷-碳复合材料、其制备方法及其应用-CN202310843339.7在审
发明人：季恒星;孙兆威;金洪昌 -专利权人：中国科学技术大学
申请日： 2023-07-10 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： C01B32/05 文献下载
摘要：本发明提供了一种磷‑碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：将碳源和磷源于有机溶剂中分散，再定型，得到碳源包覆磷纳米相的前驱体；将所述前驱体进行低温热解预处理，再在惰性气氛中缓慢升温至前驱体碳化，得到磷‑碳复合材料本申请还提供了磷‑碳复合材料的应用实例。本申请制备的磷‑碳复合材料中磷相以纳米尺寸均匀的分布在碳相中且被碳相密实包覆，从而有效抑制磷体积膨胀导致的一系列问题并确保了磷‑碳之间可靠的接触，因此提高了最终磷‑碳复合材料的电化学循环性能。
一种复合材料制备方法及其应用

[发明专利]一种碳激发磷渣砌块及其制备方法-CN201811545124.2在审
发明人：沈卫国;张子璇;吉晓莉;白明举;万子轩;张文祥;严贤贵;姜鸿 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2018-12-17 - 公布日： 2019-03-08 - 主分类号： C04B28/08 文献下载
摘要：本发明提供一种碳激发磷渣砌块及其制备方法，该碳激发磷渣砌块，按质量分数计，所述碳激发磷渣砌块由4.7％～17.6％磷渣微粉、0～10.9％磷石膏、75.8％～78.7％磷渣颗粒、0～3.6％添加剂和3.0％～6.3％水在CO₂环境中制备而成。本发明的碳激发磷渣砌块因磷渣中活性CaO可被CO₂激发，使得活性CaO与CO₂反应生成强胶凝性能的CaCO₃，从而使得本发明的碳激发磷渣砌块具有较高的强度，且在本发明中磷渣的利用率可达88％以上，磷石膏的利用率可达8.2％，缓解了缓解我国每年大量磷渣排放所带来的大气和土壤环境，以及磷石膏堆存带来的粉尘、地下水和土壤污染等环境问题，具有良好的环保、社会与经济效益
磷渣砌块激发磷石膏制备活性CaO 土壤污染环境问题磷渣颗粒土壤环境堆存缓解强胶微粉添加剂粉尘地下水排放环保

[发明专利]一种镍磷涂层改性方法-CN202210607352.8在审
发明人：刘子涵;王宇鑫;郑松林;余琛;何震;陈佳欢 -专利权人：江苏科技大学
申请日： 2022-05-31 - 公布日： 2022-08-16 - 主分类号： C25D15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种镍磷涂层改性方法。将不同梯度浓度的碳溶胶加入制备的电镀液中，通过电化学沉积的方法得到镍磷‑碳纳米复合涂层。制备该镍磷‑碳纳米复合涂层的方法具有无毒无害、高效环保、降低能耗的特点。通过在电镀Ni‑P溶液中加入适量碳溶胶电化学沉积制备所得的镍磷‑碳纳米复合涂层中的碳颗粒在涂层中形成了第二相，强化了涂层的硬度和耐磨性能。提高了镍磷涂层涂层的综合性能，并且扩展了镍磷涂层的应用范围，有着良好的发展前景。
一种涂层改性方法

[发明专利]一种钢渣全量利用方法-CN202011405557.5有效
发明人：张俊 -专利权人：钢铁研究总院;钢研晟华科技股份有限公司
申请日： 2020-12-03 - 公布日： 2022-03-29 - 主分类号： C01B25/12 文献下载
摘要：本发明提供的钢渣全量利用方法，包括：向钢渣通入空气或氧气，将钢渣中的硫转化为二氧化硫脱除，得到脱硫钢渣；向脱硫钢渣中加入碳质还原剂进行碳热还原，钢渣中的磷还原后部分以P2蒸汽的形态脱除，得到高磷高碳铁水和低硫低磷熔分渣，低硫低磷熔分渣返回炼钢环境循环利用；对高磷高碳铁水进行雾化氧化，铁水中的碳、硫、磷杂质以气态氧化物形式脱除，得到高纯氧化铁粉；得到的所有含碳、硫、磷气体混合氧化，冷却气体中的硫和磷分别制备硫酸和回收五氧化二磷。实现钢渣中硫、磷、铁、渣的全量利用。
一种钢渣利用方法

[发明专利]一种氩氧精炼低磷铬铁合金的方法-CN201210314608.2无效
发明人：王淮;吴化;张德江;尤文;王佳立 -专利权人：长春工业大学
申请日： 2012-08-30 - 公布日： 2012-12-05 - 主分类号： C21C7/072 文献下载
摘要：本发明涉及一种氩氧精炼低磷铬铁合金的方法，其特征在于具体步骤如下：初次高温降碳：在较高温下快速降碳至适合脱磷所需的碳含量，且铬损失最小，熔体降温换渣，脱磷，二次高温降碳；是根据有利于降碳保铬和有利于进一步脱磷的实验结果，把高碳铬铁合金熔体在氩氧精炼炉中进行不同温度的分段精炼，即先将碳含量7.0～8.0%wt的高碳铬铁合金熔体升温至1750～1850℃进行高温氧化降碳，待熔体中的碳降至有利于脱磷的上限含量5.0～5.5%wt时，将熔体降至有利于脱磷的1400～1550℃温度，并在有利于脱磷的3.0～5.5%wt脱磷碳含量范围内进行脱磷处理，再将脱磷处理后的熔体升温至1750～1850℃继续进行高温氧化降碳，直至获得低碳铬铁合金
一种精炼低磷铬铁合金方法

[发明专利]一种铝电解磷生铁增碳方法-CN200610090900.5无效
发明人：吴举;吴红应;李希明;成庚;陈东;党步军;崔新芳;吕增旭;葛春玲 -专利权人：中国铝业股份有限公司
申请日： 2006-07-06 - 公布日： 2007-01-24 - 主分类号： C22C33/08 文献下载
摘要：一种铝电解磷生铁增碳方法，涉及一种在钢铁增碳的方法，特别是铝电解磷生铁增碳的方法。其特征在于在中频炉中添加粒度为1－5mm的废铝电解残极炭粒，以增加磷生铁中碳含量。采用本发明的方法，由于废残阳极炭粒的比重为1.6g/cm³，比重较大，增碳效果较好，减轻了增碳过程中的飞扬损失和环境的污染，降低了增碳的成本费用，操作简便易行，使磷生铁碳的含量明显增高
一种电解生铁方法

[发明专利]一种氮磷共掺杂碳限域铜基甲醇水蒸气重整催化剂及其制备方法-CN202210942350.4在审
发明人：刘迪 -专利权人：苏州凯萨特新材料有限公司
申请日： 2022-08-08 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： B01J27/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种氮磷共参杂碳限域铜基甲醇水蒸气重整催化剂及其制备方法，包括：碳纳米管、氮磷共掺杂的碳量子和金属纳米粒子，的碳纳米管为开孔的单壁或多壁碳管，碳纳米管外壁负载有碳量子，碳纳米管内壁镶嵌有金属纳米粒子，金属纳米粒子为钯、铂、金、钌、铱、镍、钴中的一种；氮磷共掺杂的碳量子尺寸不大于9nm，氮含量在0.2‑13.0wt％，磷含量在0.3‑4.0wt％，碳纳米管内沉积金属粒子催化剂中，氮磷共掺杂的碳量子负载量为0.6‑7.0wt％，金属的负载量为0.5‑9.0wt％；氮磷共掺杂的碳量子通过将胞二磷胆碱作为碳源，和乙二胺进行水热反应得到，其中碳、氮、磷的质量百分比为碳47％～49％，氮17％～19％，磷3％～5
一种氮磷共掺杂碳限域铜基甲醇水蒸气重整催化剂及其制备方法

[发明专利]一种固碳方法和磷石膏制品及其制备方法-CN202110741630.4在审
发明人：何幼根;刘勇军;张震龙;张城玮;李燕山 -专利权人：何幼根;刘勇军;张震龙;张城玮;李燕山
申请日： 2021-06-30 - 公布日： 2021-08-31 - 主分类号： C01B32/55 文献下载
摘要：本发明公开了一种固碳方法及磷石膏制品及其制备方法。固碳方法为：将捕获的二氧化碳气体在一定温度和压力作用下转变为溶于水的碳酸液体，并在持续的温度和压力作用下，将碳酸液体直接加入半水磷石膏中，高速搅拌，使半水磷石膏在水化反应过程中还原成二水磷石膏时，将二氧化碳以碳酸形式固定在磷石膏的游离水中，再将生成的二水磷石膏直接制备成磷石膏制品，完成二氧化碳以液态形式固定在磷石膏制品中。本发明固碳方法不仅能在磷石膏制品中实现三种方式的碳封存，还能实现磷石膏的回收利用，并进一步提升磷石膏制品的保温、隔热、隔音功能。该方法简单可控，成本低，效率高，存碳量大，并能使废渣磷石膏变废为宝，具有良好的经济效益和社会效益。
一种方法石膏制品及其制备

[发明专利]一种磷生铁增碳方法-CN201710171031.7有效
发明人：程仁策;汤昌廷;马正清;周平;姜海涛;高盼盼;程鸿鹏;刘瑞然;王力;史春丽;张启东;肖富来;辛涛;房洪杰;祝贞凤;杨丽娟;李威 -专利权人：山东南山铝业股份有限公司;航鑫材料科技有限公司
申请日： 2017-03-21 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： C21C1/00 文献下载
摘要：一种磷生铁增碳方法，涉及铝电解生产领域，该预焙阳极浇注用增碳球是由按重量百分数计的95.5％～98.5％炭素材料、1.0％～3.5％粘结剂及0.5％～1.0％碳酸盐压制成球团制得，炭素材料为铝用阴极加工过程中产生的阴极铣面粉，该制备方法简单，制得的增碳球成本低，对磷生铁的增碳效果好；该磷生铁增碳方法是在中频炉中分层加入增碳剂和磷生铁原料，再进行熔炼，该方法的碳吸收率高、增碳效果好，可保证新磷生铁碳含量控制在3.0～3.5％范围内，同时可有效减少磷生铁增碳过程中物料飞扬损失，改善车间环境，且磷生铁水流动性良好，得到的磷生铁满足预焙阳极浇注用磷生铁的需求。
一种阳极浇注用增碳球制备方法生铁

[发明专利]污水中碳磷回收设备及回收工艺-CN202210592863.7有效
发明人：高放;李凌云;张建星;姚晓琰;薛晓飞 -专利权人：北控水务（中国）投资有限公司
申请日： 2022-05-27 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： C02F1/44 文献下载
摘要：本申请污水处理技术领域，具体而言，涉及一种污水中碳磷回收设备及回收工艺。该回收设备包括碳磷分离池，以及依次设置且连通的碳磷浓缩区、短程硝化区、厌氧氨氧化区、第一好氧区、缺氧区、第二好氧区和二沉池。碳磷浓缩区内设置有膜组件，膜组件被配置成分离碳磷浓缩区内污水中的氮和碳磷。碳磷分离池被配置成接收碳磷浓缩区分离出来的碳磷，并将碳磷分离成碳和磷。短程硝化区被配置成接收碳磷浓缩区分离出来的氮并进行亚硝化处理。该回收设备可以分别实现碳和磷的分离，以便使磷可以单独进行回收，后续可以广泛进行利用；同时，还可以对碳进行回收，回收效果更好。
污水中碳磷回收设备工艺

[发明专利]一种全三脱工艺中脱磷渣热态循环利用的方法-CN201811570172.7在审
发明人：吉立鹏;朱立新;张丙龙;袁天祥;白艳江;关顺宽;罗磊;黄财德;郭小龙;陈虎;潘云龙 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2018-12-21 - 公布日： 2019-03-29 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明提供了一种全三脱工艺中脱磷渣热态循环利用的方法，步骤包括：脱磷炉出完钢后先倒掉部分的液态脱磷渣；待脱磷炉摇直后加入一定量的含碳材料和硅石；使用高压氮气对脱磷渣进行喷吹搅拌，利用搅拌动能使含碳材料、硅石和脱磷渣进行还原反应，将脱磷渣中的部分P₂O₅还原为P₄进入烟气中；待炉渣溅干后可进行下一炉操作。该方法简单易行，用含碳材料及硅石与脱磷渣进行还原反应，降低脱磷渣中磷含量，并充分利用脱磷渣中的氧化钙和金属铁，同时减少了脱磷渣后续处理量。
脱磷渣含碳材料硅石还原反应循环利用热态脱磷炉渣高压氮气后续处理金属铁炉操作氧化钙动能喷吹烟气还原

[发明专利]一种顶吹转炉高磷铁水高拉碳工艺的脱磷方法-CN202211416265.0在审
发明人：胡明;杨刚;翟有有;王立洲;范伟;富志生;陈亚团;陈开锋;黄文胜 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2022-11-12 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： C21C5/32 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金炼钢生产工艺技术领域，公开了一种顶吹转炉高磷铁水高拉碳工艺的脱磷方法，以解决顶吹转炉高磷铁水高拉碳工艺生产高碳钢过程中不易脱磷及“碳磷”不易协调及精炼白渣难以实现炉渣成分的稳定控制的问题本发明通过调整留渣量、供氧强度、辅料结构及枪位控制，有效提升了顶吹转炉利用高磷铁水采用高拉碳冶炼高碳钢工艺中磷的去除效率，冶炼过程中去磷效率可稳定达到90%以上，同时可将钢水的温度及终点C控制在标准范围内实现了顶吹转炉高拉碳冶炼高碳钢过程合金收得率提高和钢中夹杂物数量的降低，节省生产过程成本；并可实现冶炼过程炉渣成分的稳定控制，实现了顶吹转炉高拉碳工艺冶炼过程钢水终点的稳定控制。
一种顶吹转炉铁水高拉碳工艺方法

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