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[发明专利]一种α-乙酰基-γ-丁内酯钠盐游离盐酸乙脒工艺-CN201811616213.1有效
发明人：陈英明;徐晓海;李褦成;严建斌;崔胜凯 -专利权人：江苏兄弟维生素有限公司
申请日： 2018-12-27 - 公布日： 2020-08-04 - 主分类号： C07D307/33 文献下载
摘要：本发明涉及维生素B合成中间物的技术领域，具体而言，涉及一种α‑乙酰基‑γ‑丁内酯钠盐游离盐酸乙脒工艺，包括以下步骤：α‑乙酰基‑γ‑丁内酯钠盐与盐酸乙脒反应，产物经分离得到乙脒和α‑乙酰基‑γ‑丁内酯。本发明中将现有α‑乙酰‑γ‑丁内酯合成步骤中的中间产物α‑乙酰基‑γ‑丁内酯钠盐与盐酸乙脒反应，α‑乙酰基‑γ‑丁内酯钠盐利用盐酸乙脒中配位的盐酸，实现了α‑乙酰基‑γ‑丁内酯钠盐生成α‑乙酰基‑γ‑丁内酯的同时
一种乙酰内酯钠盐游离盐酸工艺

[发明专利]制备γ丁内酯和四氢呋喃的方法-CN99815161.0有效
发明人： A·比尔特拉;T·肯斯坦缇尼斯库;P·拉寇;S·卡萨瑞诺 -专利权人：潘托希米股份有限公司
申请日： 1999-11-08 - 公布日： 2002-01-23 - 主分类号： C07D307/08 文献下载
摘要：通过将从正丁烷转化过程中回收的马来酸酐氢化来制备四氢呋喃和γ丁内酯的方法,所述方法基本上由下述步骤构成A)通过催化气相氧化将正丁烷转化成马来酸酐;B)通过选择性地吸收到γ丁内酯中从丁烷氧化的排放气体中回收马来酸酐,形成马来酸酐－γ丁内酯混合物;C)在气体作用下和/或真空下在汽提器中把水从马来酸酐－γ丁内酯混合物中除去,获得具有最小水和马来酸含量的马来酸酐－γ丁内酯混合物;D)通过吸收在水中回收包含在离开马来酸酐吸收器的排放气中的γ丁内酯;E)将回收的γ丁内酯脱水并将其再循环到马来酸酐吸收器中;F)用合适的催化剂在有利于形成四氢呋喃和γ丁内酯的条件下将脱水的马来酸酐－γ丁内酯混合物氢化;G)通过蒸馏从所得氢化混合物中分离四氢呋喃、γ丁内酯和副产物;H)把富含γ丁内酯的物流再循环到马来酸酐的选择性吸收中。
制备内酯呋喃方法

[发明专利]γ-丁内酯羰基化用催化剂及由γ-丁内酯合成戊二酸的方法-CN202211061928.1有效
发明人：梁斌;张千峰;周宣;吕晓威;梁亚娟;胜继伟 -专利权人：迈奇化学股份有限公司
申请日： 2022-08-31 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： B01J31/20 文献下载
摘要：本发明提供一种γ‑丁内酯羰基化用催化剂及由γ‑丁内酯合成戊二酸的方法，属于化工生产技术领域，γ‑丁内酯羰基化用催化剂包括主催化剂和助催化剂，所述主催化剂为过渡金属及其化合物，所述助催化剂为烷基碘。由γ‑丁内酯合成戊二酸的方法在于，以γ‑丁内酯和一氧化碳为原料，加入γ‑丁内酯羰基化用催化剂，催化反应合成戊二酸。本发明的催化剂可以催化γ‑丁内酯进行羰基化，即可以实现γ‑丁内酯与一氧化碳反应合成戊二酸，具有工艺流程短，且绿色环保的优势。
内酯羰基化用催化剂合成戊二酸方法

[发明专利]一种高分子量聚(γ-丁内酯)的制备方法-CN201910049913.5在审
发明人：李志波;沈勇 -专利权人：青岛科技大学
申请日： 2019-01-18 - 公布日： 2019-04-16 - 主分类号： C08G63/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种高分子量聚(γ‑丁内酯)的制备方法，以及通过该方法制备得到的聚(γ‑丁内酯)。该方法包括：使γ‑丁内酯在催化体系中进行聚合反应，得到聚(γ‑丁内酯)；所述催化体系包括：引发剂、催化剂和脲，所述催化剂为碱金属、碱金属化合物和有机磷腈化合物中的至少之一。该制备聚(γ‑丁内酯)的方法可制备得到满足生物医药领域应用要求的高分子量聚(γ‑丁内酯)产品。
丁内酯制备高分子量催化体系催化剂碱金属化合物生物医药领域碱金属聚合反应应用要求有机磷腈引发剂

[发明专利]3-丙烯酸酯-4-丁内酯的纯化方法-CN202010893369.5有效
发明人：马潇;许东升;周浩杰;毛智彪;许从应 -专利权人：宁波南大光电材料有限公司
申请日： 2020-08-31 - 公布日： 2023-01-13 - 主分类号： C07D307/33 文献下载
摘要：本发明提供了一种3‑丙烯酸酯‑4‑丁内酯的纯化方法。所述纯化方法包括如下步骤：将所述3‑丙烯酸酯‑4‑丁内酯粗品进行硅胶层析吸附纯化处理，获得吸附纯化3‑丙烯酸酯‑4‑丁内酯；将所述吸附纯化3‑丙烯酸酯‑4‑丁内酯采用次氯酸钠溶液进行氧化处理，获得混合物；将所述混合物进行除水处理；将经除水处理后的所述3‑丙烯酸酯‑4‑丁内酯进行精馏处理。本发明3‑丙烯酸酯‑4‑丁内酯纯化通过吸附、氧化、除水、精馏工艺纯化处理，使得最终3‑丙烯酸酯‑4‑丁内酯单体纯度能够达到99.999％(5N)以上，使得纯化获得的3‑丙烯酸酯‑4‑丁内酯单体完全达到集成电路制造的要求
丙烯酸酯内酯纯化方法

[发明专利]一种制备α-乙酰-γ-丁内酯的方法-CN201810133709.7在审
发明人：周宏;白跃飞;吴晓璟;皮昌桥;刘刈;孙董军;于河舟;周凯;胡勇南 -专利权人：东北制药集团股份有限公司;沈阳东瑞精细化工有限公司
申请日： 2018-02-09 - 公布日： 2018-06-08 - 主分类号： C07D307/33 文献下载
摘要：一种制备α‑乙酰‑γ‑丁内酯的方法，涉及化工产品的制备技术领域，所述方法包括如下步骤：以固体甲醇钠为催化剂，γ‑丁内酯和乙酸乙酯为起始原料,进行乙酰化反应,反应完毕后，将反应液浓缩，析出α‑乙酰‑γ‑丁内酯钠盐固体；使用与所述α‑乙酰‑γ‑丁内酯钠盐固体不溶的第二有机溶剂对所述α‑乙酰‑γ‑丁内酯钠盐固体进行打浆洗涤；将洗涤后的所述α‑乙酰‑γ‑丁内酯钠盐固体置于第三有机溶剂中，使用酸溶液调节pH值至6‑7，搅拌，过滤，滤液经过减压蒸馏，得到α‑乙酰‑γ‑丁内酯。
丁内酯乙酰钠盐固体有机溶剂制备洗涤制备技术领域固体甲醇钠乙酰化反应打浆析出产物纯度减压蒸馏起始原料乙酸乙酯制备设备化工产品酸溶液不溶收率催化剂过滤能耗浓缩环保

[发明专利]生产1,4-丁二醇、四氢呋喃、γ-丁内酯和丁醇的方法-CN201210094172.0有效
发明人：陈泱;李真泽;张艺;张翼;陈迎;贾微;贾震;许慎艳 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中石化上海工程有限公司
申请日： 2012-04-01 - 公布日： 2013-10-23 - 主分类号： C07C31/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种生产1,4-丁二醇、四氢呋喃、γ-丁内酯和丁醇的方法，通过采用在酯化单元，固定床反应器结合催化蒸馏塔进行双酯化反应；反应产物分离出四氢呋喃后，经丁醇单元分离得到丁醇；含1,4-丁二醇和γ-丁内酯的物流先将部分1,4-丁二醇携乙缩醛分离出，从而得到纯度达到要求的1,4-丁二醇产品；与乙缩醛一同排出的1,4-丁二醇通过脱氢反应转化为γ-丁内酯，与乙缩醛一起进入γ-丁内酯精制单元，实现乙缩醛与γ-丁内酯分离的技术方案较好地解决了该问题，可用于生产1,4-丁二醇、四氢呋喃、γ-丁内酯和丁醇的工业生产中。
生产丁二醇呋喃内酯丁醇方法

[发明专利]一种海洋真菌土曲霉丁内酯类化合物丁内酯-I的制备方法-CN201910931305.7在审
发明人：张翼;聂影影;宋采;千忠吉;张永平;雷晓凌;李亚娟;洪鹏志;杨静明;杨文聪;冯妍 -专利权人：广东海洋大学深圳研究院;广东海洋大学
申请日： 2018-02-26 - 公布日： 2020-02-11 - 主分类号： C12P17/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种海洋真菌土曲霉丁内酯类化合物丁内酯‑I的制备方法。如式(I)所示的海洋真菌土曲霉代谢产物丁内酯类化合物丁内酯‑I在制备抗外周及神经炎症和抗神经退行性疾病药物的应用。
制备丁内酯式( I )神经退行性疾病药物丁内酯类化合物海洋真菌神经炎症土曲霉外周优化培养条件代谢产物神经保护抗氧化诱导剂抗炎应用成功发现

[发明专利]手性丁位内酯制备中的分析方法-CN201510662020.X有效
发明人：冯黎;孟宪乐;庄伟强;康维君 -专利权人：爱普香料集团股份有限公司
申请日： 2015-10-14 - 公布日： 2019-03-15 - 主分类号： G01N30/02 文献下载
摘要：手性丁位内酯制备中的分析方法，通过对化学拆分法制备光学活性的丁位内酯(δ‑内酯)类香料过程的全面考虑，在外消旋丁位内酯与手性胺拆分试剂反应中，将所得手性酰胺通过衍生化反应，分子中引入新的手性中心的方法，该方法简单易行，对于手性丁位内酯，包括手性丁位癸内酯、手性丁位十一内酯、手性丁位十二内酯等等的生产实践非常关键，大大降低手性化合物的分析检测成本和手性香料研究的难度，全面监控手性拆分过程的效果，为手性香料的开发研究
手性内酯制备中的分析方法

[发明专利]一种绿色生物降解材料聚γ-丁内酯的合成方法-CN202211012773.2在审
发明人：刘红义;王晓莺;张晓静;肖强;吴国印;任志垒;李德俊 -专利权人：河南中汇电子新材料有限公司
申请日： 2022-08-23 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： C08G63/08 文献下载
摘要：本发明提供一种绿色生物降解材料聚γ‑丁内酯的合成方法，涉及绿色生物降解材料技术领域，该绿色生物降解材料聚γ‑丁内酯的合成方法，包括使γ‑丁内酯在反应体系在高压釜中进行反应制成γ‑丁内酯，通过有机单元反应合成γ‑丁内酯齐聚物，所述γ‑丁内酯的制备过程为：往高4.5高压釜中，分别加入1200ml甲醇，450gγ‑巴豆酰内酯，3g钯碳催化剂，搅拌转速设置为300转/分钟，通冷冻液降温，先用高纯氮气破除反应釜内空气两次，再用高纯氢气置换反应釜中的氮气三次在使用高纯氢气置换反应釜中的氮气时，每次都是将反应釜内压力加到0.5Mpa；通过用γ‑巴豆酰内酯催化加氢制备γ‑丁内酯，而且加氢反应需要的压力低，温度低，能够提升其安全性及可操作性
一种绿色生物降解材料内酯合成方法

[发明专利]α－亚甲基内酯和α－取代的亚烃基内酯的制备方法-CN00805789.3无效
发明人： C·布兰登博格;L·E·曼泽;R·金 -专利权人：纳幕尔杜邦公司
申请日： 2000-03-24 - 公布日： 2002-04-17 - 主分类号： C07D307/58 文献下载
摘要：本发明关于α－亚甲基内酯和α－取代的亚烃基内酯的制备方法。本发明通过在碱存在下,加热γ－丁内酯和甲醛获得高产率的α－亚甲基－γ－丁内酯。
甲基内酯取代亚烃基制备方法

[发明专利]一种水相催化衣康酸加氢制备甲基丁内酯的方法-CN201711042069.0在审
发明人：徐杰;黄倩倩;于维强;路芳;苗虹;高进 -专利权人：中国科学院大连化学物理研究所
申请日： 2017-10-31 - 公布日： 2019-05-07 - 主分类号： C07D307/33 文献下载
摘要：本发明涉及一种水相催化衣康酸加氢制备甲基丁内酯的方法，特别涉及由衣康酸水相加氢制备甲基丁内酯(α‑甲基‑γ‑丁内酯和β‑甲基‑γ‑丁内酯)的合成过程以及相应加氢金属催化剂的制备及其在该反应中的应用研究。甲基丁内酯是一种分子结构简单但合成路线复杂的重要有机化合物，广泛应用于树脂溶剂、润滑剂、增塑剂、非离子型表面活性剂的胶凝剂、加铅汽油的内酯类添加剂，纤维素酯和合成纤维的染色等及合成各种有关化合物如吡咯烷酮的中间体本发明制备的Ru基催化剂，在温和的水相反应条件下，对衣康酸进行催化加氢反应制取甲基丁内酯，转化率可以达到99％，甲基丁内酯收率可达50％，催化剂可多次循环使用。
丁内酯制备甲基衣康酸加氢制备催化剂催化非离子型表面活性剂催化加氢反应合成纤维有机化合物多次循环分子结构合成过程合成路线基催化剂加铅汽油加氢金属树脂溶剂水相反应纤维素酯应用研究吡咯烷酮胶凝剂内酯类润滑剂增塑剂染色收率酸水衣康制取相加添加剂合成应用

[发明专利]制备α-乙酰基-γ-丁内酯的方法-CN202210979508.5在审
发明人：袁玉坤;郭年春;袁佳喜;李俊敏;钟水平;郭官安 -专利权人：上海博纳赛恩医药研发有限公司
申请日： 2022-08-16 - 公布日： 2022-12-02 - 主分类号： C07D307/33 文献下载
摘要：本发明涉及α‑乙酰基‑γ‑丁内酯合成领域，公开了一种制备α‑乙酰基‑γ‑丁内酯的方法，包括：(1)在醇钠存在下，使γ‑丁内酯和乙酸酯进行酰化反应，在酰化反应进行的过程中同时将部分乙酸酯和生成的醇进行共沸蒸馏；(2)在酰化反应结束后，将得到产物进行减压蒸馏，除去产物中的乙酸酯和生成的醇，得到含α‑乙酰基‑γ‑丁内酯钠盐的干燥物料；(3)将干燥物料用有机溶剂和水进行分散；得到分散液中加入稀硫酸进行中和反应；得到乳浊液进行静置分液，得到的水相浓缩得到副产硫酸钠，得到的有机相进行溶剂回收并获得α‑乙酰基‑γ‑丁内酯粗品，其中，有机溶剂为非极性溶剂或苯同系物；(4)将α‑乙酰基‑γ‑丁内酯粗品进行减压精馏，得到α‑乙酰基‑γ‑丁内酯精品
制备乙酰内酯方法

[发明专利]一种γ-丁内酯和2,3-二氢呋喃的制备方法-CN200910144279.X无效
发明人：张恒家 -专利权人：六安市恒信化工有限责任公司
申请日： 2009-07-29 - 公布日： 2010-01-06 - 主分类号： C07D307/33 文献下载
摘要：本发明公开了一种γ-丁内酯和2，3-二氢呋喃的制备方法：将γ-丁内酯生产过程中产生的废液和催化剂放入反应釜内进行搅拌、加热生成轻组份2，3-二氢呋喃和重组份γ-丁内酯粗品，加热温度为200-280℃，所述的催化剂各原料组分按重量比为氧化钴5-15、氧化铜15-25、硅胶65-75；然后将2，3-二氢呋喃在常温下通过有机溶剂γ-丁内酯来吸收，然后对γ-丁内酯粗品和用γ-丁内酯吸收的2，3-二氢呋喃进行加热蒸馏，得出γ-丁内酯和2，3-二氢呋喃两种产品
一种内酯呋喃制备方法

[发明专利]一种丁位内酯类化合物的合成方法-CN202310008949.5在审
发明人：张德旸;张静;刘英俊;姜鹏;刘连才;张永振;黎源 -专利权人：万华化学集团股份有限公司
申请日： 2023-01-04 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： C07D309/30 文献下载
摘要：本发明提供一种丁位内酯类化合物的合成方法。包括以下步骤：在碱性添加剂存在条件下，1,3‑丙酮二羧酸单酯类化合物I和烯丙基类化合物II发生[3+3]环加成反应，生成丁位内酯类化合物III。该方法提供了一种新的合成丁位内酯类化合物的路线，该路线原料便宜易得、反应条件温和、操作简单、收率高。通过该方法，可以一步得到丁位辛内酯、丁位癸内酯和丁位十二内酯等常见丁位内酯类香料。
一种内酯化合物合成方法

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