[发明专利]吹塑成型方法及吹塑成型机无效
| 申请号： | 96110010.9 | 申请日： | 1996-05-29 |
| 公开（公告）号： | CN1143562A | 公开（公告）日： | 1997-02-26 |
| 发明（设计）人： | 高取宏幸;宫崎丰之;小滨幸德;泷川尚久;加纳好昭 | 申请（专利权）人： | 宇部兴产株式会社 |
| 主分类号： | B29C49/06 | 分类号： | B29C49/06 |
| 代理公司： | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人： | 杨松龄 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | 一种通过树脂片制造成型制品的层合吹塑成型方法，在树脂片上冲切形成1-500个微孔/100cm2，孔径为0.1-1mm；处理树脂片，使其表面有微孔的毛刺状突出物，面对模具的腔面，用固定在模具腔面与型坯表面间的树脂片闭模；在加热后闭膜；吹塑成型；和冷却该模具。一种制造空芯成型制品的层合吹塑成型方法，将树脂片层合到型坯的外表面上，该型坯是从挤塑模头挤出，通过在构成模具的一对左、右模具片间使型坯和树脂片形成夹心层合。 | ||
| 搜索关键词： | 塑成 方法 | ||
【主权项】：
1.一种用于制造空芯制品的层合吹塑成型方法，是通过将树脂片层合在型坯的外表面上，所述型坯是从挤塑模头和芯间的环行树脂通道挤出，所述的芯安装在模芯的下端，通过构成模具的一对左右模具片间的型坯与树脂夹芯层合，该方法包括如下步骤：通过冲切在树脂片上制成1-500个微孔/100cm2，其微孔孔径为0.1-1mm；处理树脂片，使其表面有毛刺状突出物，通过冲切形成的微孔的毛刺面向模具的阴腔面，并且固定在模具的阴腔表面和型坯表面间的树脂片闭模；加热模具使其超过树脂片的软化温度软化其表面，同时进行吹塑成型；此后，将模冷却到足以取出成型制品的温度；和取出成型制品。
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