[发明专利]一种纱布面料及其制造方法在审
| 申请号： | 201910939592.6 | 申请日： | 2019-09-30 |
| 公开（公告）号： | CN110777467A | 公开（公告）日： | 2020-02-11 |
| 发明（设计）人： | 曾亭;徐伟伟 | 申请（专利权）人： | 厦门巢儿尚制电子商务有限公司 |
| 主分类号： | D03D15/00 | 分类号： | D03D15/00;D02G3/04;D06C9/00;D06M15/11;D06M15/333;D06M15/263;D06M13/207;D06M11/76;D06M11/68;D06L4/13;D06L1/00;D06M101/04;D06M101/06 |
| 代理公司： | 35232 厦门创象知识产权代理有限公司 | 代理人： | 王凤玲 |
| 地址： | 361000 福建省厦门市*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种纱布面料及其制造方法，该纱布面料的原料照重量百分比计包括：70％竹纤维、25％匹马棉以及5％羊毛；该纱布面料的制备方法包括：将所述竹纤维经过清花、梳棉、并条工序制成竹纤维条子；将所述羊毛和所述匹马棉混合，经过清花、梳棉、并条工序制成混合条子；将所述竹纤维条子和所述混合条子混合，依次经过头并、二并、三并、再经过粗纱、细纱、络筒工序，以获得纱线；将纱线经整经、浆纱、分筘，织布工序，以获得纱布胚布；将所述纱布坯布经染整，即获得纱布面料。使得该纱布面料既具有纱布的易洗、透气、易干性能，又具有柔软舒适和保温性能。 | ||
| 搜索关键词： | 纱布 竹纤维 面料 条子 并条工序 纱线 清花 梳棉 羊毛 重量百分比 保温性能 络筒工序 坯布 细纱 粗纱 浆纱 胚布 染整 透气 整经 柔软 织布 制备 制造 | ||
【主权项】：
1.一种纱布面料的制造方法，其特征在于，按照重量百分比计，所述纱布面料的原料包括：70％竹纤维、25％匹马棉以及5％羊毛；所述纱布面料的制备方法包括以下步骤：/nS1、将所述竹纤维经过清花、梳棉、并条工序制成竹纤维条子；/nS2、将所述羊毛和所述匹马棉混合，经过清花、梳棉、并条工序制成混合条子；/nS3、将所述竹纤维条子和所述混合条子混合，依次经过头并、二并、三并、再经过粗纱、细纱、络筒工序，以获得纱线；/nS4、将所述纱线经整经、浆纱、分筘，织布工序，以获得纱布胚布；/nS5、将所述纱布坯布经染整，即获得纱布面料。/n
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- 本发明公开了一种弹性面料制造方法，包括以下具体步骤：(1)毛坯织造：先将棉纤维、真丝和经改性维纶纺制成单纱，单纱合股形成股线，再将股线作为经纱和纬纱进行织造，经密度为55‑65根/厘米，纬密度为42‑55根/厘米，获得弹性面料；(2)退浆：将步骤(1)中的面料放入退浆酶中浸泡；(3)染色：将染料放入染色装置的储料箱中混合均匀，再将步骤(2)中浸泡后的面料放入染色装置的染缸中；(4)漂洗：将步骤(3)染色后的面料浸泡在清洗液中，获得经浸泡的面料；(5)烘干：将步骤(4)获浸泡后的面料放入在温度为烘干机内烘干，温度为95‑105℃，保温6‑8min；(6)定型。本弹性面料制造方法，制备出良好弹性面料。
- 一种毛氨锦弹面料及其制备方法-201910983509.5
- 梅立花 - 江苏华鹿纺织有限公司
- 2019-10-16 - 2020-01-21 - D03D15/00
- 本发明涉及一种毛氨锦弹面料及其制备方法，包括以下步骤：以丝光羊毛、涤纶和粘胶混纺纱为经纱，以氨锦弹力丝为纬纱，将所述经纱和纬纱交织成斜纹组织，后整理定型后得到所述毛氨锦弹面料。本发明制备的毛氨锦弹面料具有良好的亲肤性，细洁的呢面，柔软的手感及优良的弹性。
- 一种防紫外防晒面料及其生产方法-201911062936.6
- 李娇 - 江苏金荣泰新材料科技有限公司
- 2019-10-31 - 2020-01-21 - D03D15/00
- 本发明公开了一种防紫外防晒面料，由经纱和纬纱梭织而成，经纱由剑麻纤维、薄荷纤维、纯棉纤维的混合加捻纱，纬纱是防紫外化纤纤维，所述经纱与纬纱数量比不小于3:1。本发明还公开了这种面料的一种制备方法，用喷水织机织成面料。面料经测试有良好的防晒性能，且具接触凉感，可以用作夏季的防晒衣或者T恤。
- 一种改善轻薄型面料卷边的方法-201911086444.0
- 杨伟平;张国兴;叶森林;赖俊杰;何国英;孟丹蕊 - 上海嘉麟杰纺织科技有限公司;上海嘉麟杰纺织品股份有限公司
- 2019-11-08 - 2020-01-21 - D03D15/00
- 本发明涉及一种改善轻薄型面料卷边的方法，包括：同时拉长经纱和纬纱线圈长度，热定型温度提高至160～165℃，定型穿布时不穿过定型机上的导布，即可。本发明通过改变织造方式、提高定型温度等方法，通过调整原有工艺即达到了改善轻薄型面料卷边的效果，无需另外引入其他设备，成本低，具有显著的实际应用前景。
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