[发明专利]一种具有抗磨减摩作用的润滑油添加剂的制备方法在审
| 申请号： | 201910929812.7 | 申请日： | 2019-09-29 |
| 公开（公告）号： | CN110724574A | 公开（公告）日： | 2020-01-24 |
| 发明（设计）人： | 李孙德 | 申请（专利权）人： | 马鞍山市三川机械制造有限公司 |
| 主分类号： | C10M161/00 | 分类号： | C10M161/00;C10M171/06;C10M177/00;C10N30/06 |
| 代理公司： | 34129 合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 付涛 |
| 地址： | 238100 安徽省马*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种具有抗磨减摩作用的润滑油添加剂的制备方法，制备方法如下：1）制备聚氨酯预聚体；2）制备耐热性聚氨酯微球；3）通过接枝聚合制得聚丙烯腈/聚氨酯共聚物微球；4）将聚丙烯腈/聚氨酯共聚物微球加入到二甲基甲酰胺溶液中，搅拌溶解后制得呈碗状的聚丙烯腈/聚氨酯共聚物微粒；5）将聚丙烯腈/聚氨酯共聚物微粒加入到三甲基羟基硅烷溶液中，搅拌干燥后即可。该润滑油添加剂呈碗状微粒结构，在润滑油中具有良好的分散稳定性，可以在摩擦副表面自组装形成一层具有凹坑结构的薄膜，可以俘获磨损过程中产生的磨屑颗粒，从而降低由磨屑引起的而严重颗粒磨损，起到很好的抗磨减摩作用，从而延长发动机的寿命，降低噪音。 | ||
| 搜索关键词： | 聚氨酯共聚物 聚丙烯腈 制备 润滑油添加剂 抗磨减摩 碗状 微球 二甲基甲酰胺溶液 耐热性 聚氨酯预聚体 分散稳定性 聚氨酯微球 摩擦副表面 凹坑结构 降低噪音 搅拌干燥 搅拌溶解 接枝聚合 颗粒磨损 磨屑颗粒 微粒结构 羟基硅烷 润滑油 三甲基 自组装 俘获 磨屑 薄膜 磨损 发动机 | ||
【主权项】：
1.一种具有抗磨减摩作用的润滑油添加剂的制备方法，其特征在于，具体制备方法如下：/n1）取4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯20-30份置于反应器中，在50-60℃下溶化，然后加入甲基丙烯酸羟乙酯15-25份，在60-70℃下以50-80r/min的转速搅拌反应20-30min，然后加入经真空脱水处理的羟基硅油5-8份和大分子二元醇30-50份，用0.2-0.5份三乙胺催化，继续搅拌反应50-70min，然后取二正丁铵10-15份，加入到相同当量的溶化的4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯中，在100-150r/min下混合搅拌5-10min后加入到上述反应体系中，在50-60℃下以60-100r/min的转速搅拌反应60-80min，制得预聚体；/n2）取芳香族二胺0.6-0.8份加入到3-5份1,4-丁二醇中，搅拌溶解后加入到制成的预聚体中，在转速为100-200r/min下搅拌20-30min，然后加入二月硅酸二丁基锡0.03-0.08份和溶剂丁酮50-70份，在70-80℃下反应1-2h，反应结束后降温至30-35℃，加入三乙胺2-5份中和，在转速为300-400r/min搅拌30-40min，在2000-3000r/min的高速剪切条件下加入80-130份去离子水，分散30-40min，然后向悬浮液中加入悬浮稳定剂羧甲基纤维素2-5份，升温至70-90℃，聚合反应5-7h，再经离心分离即可制得耐热性聚氨酯微球；/n3）将耐热性聚氨酯微球加入到100-150份蒸馏水中，再加入丙烯腈20-40份、丙烯酸甲酯5-8份、异丙醇20-30份，混合搅拌后用30-35%的盐酸调节pH至2-3，再加入过硫酸钾0.3-0.7份，在50-60℃下聚合反应3-5h，然后加入二乙烯基苯0.5-1.2份，继续反应10-15h，将得到的共聚物真空抽滤，经离心沉降洗涤，将沉降固体然后放入烘箱中，在50-60℃下烘干至恒重，经粉碎研磨后制得平均粒径为50-80um的聚丙烯腈/聚氨酯共聚物微球；/n4）将聚丙烯腈/聚氨酯共聚物微球加入到二甲基甲酰胺溶液中，在40-50℃水浴，100-150r/min下搅拌溶解5-7h，然后采用丙酮在转速为3000-5000r/min下反复离心洗涤20-30min，将得到的固体在60-70℃真空箱中干燥至恒重，制得呈碗状的聚丙烯腈/聚氨酯共聚物微粒；/n5）将三甲基羟基硅烷、无水乙醇、去离子水按体积比3:3:90-100配好，摇匀后用浓度为10-15%的醋酸调节pH至4-5，在25-30℃下恒温水浴40-50h，制得三甲基羟基硅烷溶液，然后将聚丙烯腈/聚氨酯共聚物微粒加入到三甲基羟基硅烷溶液中，在转速为60-80r/min下搅拌3-5min，过滤后将产物在50-60℃真空箱中干燥1-2h，即可制得所需的润滑油添加剂。/n
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