[发明专利]一种高功率激光焊接设备对薄板焊接工艺

摘要

一种高功率激光焊接设备对薄板焊接工艺，具体步骤为：取薄板并使用砂纸打磨焊接面，将待焊接面打磨成光滑的平整面；对薄板的待焊接面进行除油除污操作，保证待焊接面的清洁；通过专用夹具夹紧待焊接的薄板，对两块不锈钢薄板进行平行拼接；进行点固焊，即在焊缝两端和焊缝中间各点固一个点，使薄板的形状、尺寸固定在焊接线的一定位置上;调整激光焊机的焊接参数并进行激光打底焊接；将焊接轨迹拆分成多段子焊接段并按照顺序进行标识，在每个子焊接段内预设多个焊接点并按照顺序进行标识；调整激光焊机的焊接参数并进行正式焊接操作。本发明简化了薄板焊接工艺，操作简单，焊接效率高，能够实现对薄板进行焊接操作，焊接效果极佳。

主权项

1.一种高功率激光焊接设备对薄板焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、取薄板并使用砂纸打磨焊接面，将待焊接面打磨成光滑的平整面，保证待焊接面无划伤、无凹痕等缺陷并去除表面氧化层;/nS2、对薄板的待焊接面进行除油除污操作，保证待焊接面的清洁;/nS3、通过专用夹具夹紧待焊接的薄板，对两块不锈钢薄板进行平行拼接，要求表面平整无错边，且焊缝处拼接间隙不得大于0.03mm；/nS4、进行点固焊，即在焊缝两端和焊缝中间各点固一个点，使薄板的形状、尺寸固定在焊接线的一定位置上;/nS5、调整激光焊机的焊接参数，将焊接参数调整为：焊接功率0.7～0.9KW、离焦量为+5～+7、焊接速度为0.3～0.5m/min；/nS6、调整完成后进行激光打底焊接，并通过带有惰性气体保护罩的激光焊头实现有效的焊接保护；/nS7、将焊接轨迹拆分成多段子焊接段并按照顺序进行标识，标识为第一子焊接段、第二子焊接段……第N子焊接段；/n然后在每个子焊接段内预设多个焊接点并按照顺序进行标识，标识为第一第一焊接点、第二焊接点……第N焊接点；/nS8、调整激光焊机的焊接参数，焊接参数调整为：焊接功率1.3～1.5KW、离焦量为+5～+7、焊接速度为0.3～0.5m/min；/nS9、调整完成后进行正式焊接操作，具体焊接过程：先焊接每个子焊接段内的第一焊接点，然后焊接每个子焊接段内的第二焊接点，直至焊接每个子焊接段内的第N焊接点，最终使得多段子焊接段依次连接形成完整焊缝；/n在正式焊接过程中通过带有惰性气体保护罩的激光焊头实现有效的焊接保护。/n