[发明专利]一种一钢多级用低温容器钢坯料生产方法在审
| 申请号： | 201910850156.1 | 申请日： | 2019-09-10 |
| 公开（公告）号： | CN110656275A | 公开（公告）日： | 2020-01-07 |
| 发明（设计）人： | 翟冬雨;洪君;吴俊平;方磊;姜金星;杜海军;刘帅;陈飞;刘汝营;张臣臣;严生平;张仪杰 | 申请（专利权）人： | 南京钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C33/04 | 分类号： | C22C33/04;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/12;C22C38/06;C22C38/14;C22C38/08;C22C38/58;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/44;C22C38/16;C22C38/22 |
| 代理公司： | 32256 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人： | 谈倩;任立 |
| 地址： | 210035*** | 国省代码： | 江苏;32 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明公开了一种一钢多级用低温容器钢坯料生产方法，涉及钢铁冶炼技术领域，根据低温容器钢制造标准及使用需求进行成分体系设计，调整合金及碳当量满足一种钢种生产多级钢板的生产需求，冶炼余坯进行余坯替代管理，优先用于后续订单生产。本发明根据低温容器级别及低温冲击要求进行成分设计，减少了级别差异及低温冲击不同导致的钢种数量，一钢多级用坯料不但利于生产排产，同时减少了头尾坯、混交段的浪费，有效提高了连铸利用率，提高了钢厂的冶炼产量，提高了经济效益。 | ||
| 搜索关键词： | 低温容器 低温冲击 钢种 冶炼 成分设计 成分体系 订单生产 钢铁冶炼 级别差异 生产需求 钢坯料 碳当量 钢厂 连铸 坯料 生产 钢板 合金 替代 制造 管理 | ||
【主权项】：
1.一种一钢多级用低温容器钢坯料生产方法，其特征在于：包括/nS1、依据订单产品的制造标准及规范，对低温容器用钢采用0.080%≤C＜0.22%包晶及中碳类成分体系设计，按钢级进行统一成分设计并制定冶炼代码，在此基础上调整合金含量，满足产品力学性能要求；/nS2、冶炼过程针对订单探伤要求进行冶炼流程设计：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸；/nS3、生产计划根据产品订单量、交货期需求进行生产排产；/nS4、冶炼余坯进行余坯管理，优先用于后续订单生产。/n
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于南京钢铁股份有限公司，未经南京钢铁股份有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201910850156.1/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 一种PSB830精轧螺纹钢筋及其生产方法-201911119120.2
- 李建宾;秦小梅;田力;郭志春;钦祥斗 - 南京钢铁股份有限公司
- 2019-11-15 - 2020-02-07 - C22C33/04
- 本发明公开了一种PSB830精轧螺纹钢筋及其生产方法，涉及钢筋生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.43%～0.48%，Si：1.60%～1.80%，Mn：0.90%～1.00%，（Cr+Ni+Cu）≤0.10%，Nb：0.01%～0.025%，V：0.125%～0.155%，P≤0.020%，S≤0.015%，N：75～110ppm，余量为Fe及不可避免的杂质。保证了钢材整个截面微观组织的细化和均匀化，在保证精轧螺纹钢筋的强度的同时提高塑韧性，具有良好的力学综合性能。
- 含铜钢的生产系统-201920746602.X
- 高永亮;李兵;尉克俭;李东波;黎敏;郭亚光;王雪亮 - 中国恩菲工程技术有限公司
- 2019-05-23 - 2020-02-04 - C22C33/04
- 本公开提供一种含铜钢的生产系统，包括加热沉降炉、还原炉、电炉、精炼装置和成型装置，其中加热沉降炉包括加热还原区和沉降区，加热还原区和沉降区的底部连通，沉降区的物料出口包括第一出液口和第一出渣口；还原炉的物料进口连通于沉降区的第一出渣口，还原炉的物料出口包括第二出液口和第二出渣口；电炉的物料进口连通于还原炉的第二出液口；精炼装置的物料进口连通于电炉的物料出口；成型装置的物料进口连通于精炼装置的物料出口。本公开的生产系统生产含铜钢，回收率较高且生产成本低，即能够实现有价元素的提取，又充分利用了铜渣中的铁和铜，可得到附加值较高的含铜钢，具有很好的工业应用前景。
- 一种一钢多级用高强钢坯料生产方法-201910956748.1
- 翟冬雨;洪君;吴俊平;方磊;姜金星;杜海军;刘帅;陈飞;刘汝营;李震波;张臣臣;郝晔;严生平;刘通 - 南京钢铁股份有限公司
- 2019-10-10 - 2020-01-31 - C22C33/04
- 本发明公开了一种一钢多级用高强钢坯料生产方法，涉及钢铁冶炼技术领域，根据客户对高强度结构用钢的使用需求及产品交货状态要求进行冶炼钢种种类区分，对Q690及以下级别钢种中不采用QT状态交货的产品按C＜0.080%的低碳类成分体系设计成分，对采用QT状态交货的产品按0.08%≤C＜0.22%的包晶及中碳类成分体系设计成分，并在此基础上调整其他合金，满足产品不同级别不同厚度性能要求。通过这种设计思路有效减少钢种数量，并且大大提高了钢种的替代使用率，库存坯料得到了有效控制，提高了钢铁厂的生产作业率。
- 一种一钢多级用特殊容器钢坯料生产方法-201910957190.9
- 翟冬雨;洪君;吴俊平;方磊;姜金星;杜海军;刘帅;陈飞;刘汝营;李震波;张臣臣;郝晔;严生平;张仪杰 - 南京钢铁股份有限公司
- 2019-10-10 - 2020-01-31 - C22C33/04
- 本发明公开了一种一钢多级用特殊容器钢坯料生产方法，涉及钢铁冶炼技术领域，根据特殊容器钢使用需求及产品交货状态进行冶炼钢种种类区分，压力容器用调质高强度钢板采用QT状态交货的产品按C＜0.080%的低碳类成分体系设计，锅炉和压力容器用钢板产品按0.08%≤C＜0.22%的包晶及中碳类成分体系设计，并调整合金及碳当量，满足产品性能要求，冶炼余坯进行余坯替代管理，优先用于后续订单生产。根据产品产量及制造过程对产品进行了成分设计，钢种少且市场需求量低，尽量采用同一种成分进行设计，不但利于生产排产，同时减少了头尾坯、混交段坯料的浪费，有效提高了连铸利用率，提高了钢厂的冶炼产量，提高了经济效益。
- 核电用1Cr15Ni36W3Ti合金锻、轧棒材制造方法-201810316209.7
- 王洋洋;杨玉军;张玉春;王志刚;王海江;白宪超;韩魁;王艾竹;田水仙;刘忠平;边松涛;朱洪涛;荣文凯 - 抚顺特殊钢股份有限公司
- 2018-04-10 - 2020-01-21 - C22C33/04
- 本发明公开核电用1Cr15Ni36W3Ti合金锻材、轧制棒材制造方法，目的是提高合金的室温及高温强度。技术方案：采用非真空感应+电渣的冶炼方法，通过合金中碳化物的弥散强化提高合金在室温及高温下的强度；锻造开坯、锻造成材及轧制控制加热温度，可获得较为细小的晶粒；控制终锻、锻造成材终锻及终轧温度，可使晶粒发生再结晶；快锻机开坯过程的单锤压下量控制为60mm～80mm，加工比达到3～5，精锻总变形量控制为30％～50％。合理的加工比及变形量有利于均匀合金内部组织和性能的均匀一致性，有效避免粗晶及混晶现象。本发明的有益效果：填补了国内的1Cr15Ni36W3Ti合金生产工艺空白，提高合金的室温及高温性能，成功应用于国内核电设备的制造。
- 一种301L不锈钢的制备方法-201910884085.7
- 石玉;喇培清;杨理洁;王乾隆;魏孔振;安宁 - 兰州理工大学
- 2019-09-19 - 2020-01-17 - C22C33/04
- 本发明属于301L不锈钢制备技术领域。为了获得具有更高强度和硬度的301L不锈钢，本发明公开了一种301L不锈钢的制备方法，具体包括以下步骤：步骤S1，采用铝热反应制备获得301L不锈钢铸锭；步骤S2，对步骤S1中获得的301L不锈钢铸锭进行机械处理：首先对301L不锈钢铸锭进行热轧处理且热轧压下量为65％；接着进行第一次冷轧处理，每道次压下量为0.1mm，总的冷轧压下量为30％；然后进行第二次冷轧处理，每道次压下量为0.1mm，总的冷轧压下量为23％；步骤S3，对经过机械处理的301L不锈钢样件进行退火处理，获得最终的301L不锈钢。采用本发明的方法可以获得具有高强度和高硬度的301L不锈钢，满足对301L不锈钢的更高使用要求。
- 一种高碳铬铁合金的低温冶炼工艺-201910899908.3
- 龚晓俅 - 龚晓俅
- 2019-09-23 - 2020-01-17 - C22C33/04
- 本发明公开了一种高碳铬铁合金的低温冶炼工艺,属于金属冶炼领域。本发明仅需经过(1)：称量、(2)：破碎、(3)：造粒、(4)：冶炼、(5)：出炉、(6)：浇筑即可完成高碳铬铁合金的低温冶炼；本发明的一种高碳铬铁合金的低温冶炼工艺，可以有效地将冶炼温度降低200‑450℃，节约了能源，降低了工艺难度，提高了冶炼的安全系数。
- 一种高碳铬铁合金的制备工艺-201910938139.3
- 毕国军 - 毕国军
- 2019-09-30 - 2020-01-17 - C22C33/04
- 一种高碳铬铁合金的制备工艺，先将铬铁矿破碎得到铬铁矿粉，然后将铬铁矿粉与氧化剂、还原剂、造渣剂、氧化镍矿、进行充分混合，所得混合物料先在电熔炉中用石墨坩埚溽加热，再依次向铬铁合金液中加入硅、锰、铜、锡等金属熔化，随后冷却至室温，加入铬铁合金精炼剂进行精炼，对冶炼合格的液态铁合金进行扒除炉渣作业后，进行固溶处理和时效处理，待冷却后进行精整作业去除夹带炉渣；本发明具有工艺简捷、节约物质资源和减轻环境污染负荷等显著优点，具有巨大的经济效益，避免了资源浪费现象，减少了工序，极大地降低冶炼铬铁合金单位能耗进而降低生产成本。
- 一种32Cr3Mo1V钢铸轧辊套的熔融装置及其钢铸轧辊套生产工艺-201911192925.X
- 吴江 - 江苏环宇冶金科技有限公司
- 2019-11-28 - 2020-01-17 - C22C33/04
- 本发明公开一种32Cr3Mo1V钢铸轧辊套的熔融装置及其钢铸轧辊套生产工艺，利用熔化末期和氧化初期适宜的温度，创造高碱度、高氧化性及流动性良好的熔渣，通过第一电极和第二电极之间逐步降功率降电流、通断电相结合的方式补充金属，以保证实现缩孔深度最小，提高电渣锭的成材率，正火是为了达到均匀组织、细化晶粒的目的，因为氢在此温度下的溶解度比较小，扩散系数较大，去氢效果好，锻件经保温后采取水淬油冷，有效地避免了淬火开裂，以达到稳定性能、消除应力的目的，解决高速钢轧辊的性能不仅与其基体组织和碳化物有关，生产的过程中也举足轻重的作用，为了实现缩孔深度最小、体积最小，提高电渣锭的成材率，减小淬火开裂，稳定性差的问题。
- 一种冷镦钢及其制造工艺-201710651606.5
- 刘立德;袁传信;陈景玉;李燚;龙国荣;李正嵩;高长益;叶雅妮;张东升;陈海英;丁云江 - 首钢水城钢铁(集团)有限责任公司
- 2017-08-02 - 2020-01-14 - C22C33/04
- 本发明涉及冶金领域，公开了一种冷镦钢及其制造工艺，冷镦钢的制造工艺包括冶炼步骤、精炼步骤、浇铸步骤以及轧钢步骤。精炼包括使用Al和电石造白渣对钢水进行脱氧；精炼后的钢水成分包括C：0.17～0.19wt％、Si：≤0.07wt％、Mn：0.80～0.88wt％、P：≤0.020wt％、S：≤0.015wt％，Al：0.025～0.035wt％，Ca：25～35ppm，[O]：≤10ppm，余量为杂质和Fe；浇铸步骤中间包钢水过热度为30～40℃。该工艺能够有效的防止增Si现象，保证成品冷镦钢的拉拔性能较好，且浇铸稳定，水口不易结瘤，有利于生产的顺行。
- 低压管业用钢Q235-DG热轧板的生产方法-201911076707.X
- 周明佳;何天科;周俊华 - 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
- 2019-11-06 - 2020-01-10 - C22C33/04
- 本发明公开了一种冲低压管业用钢Q235‑DG热轧板的生产方法，依次进行铁水脱硫—转炉炼钢—LF精炼—连铸—热轧的工艺步骤，转炉炼钢和LF精炼步骤中控制钢水中Mn元素与S元素的含量占比比值范围为6～7。本发明通过对低压管业用钢Q235‑DG的生产工艺进行改进，控制工艺中造成热轧板卷边裂缺陷的Mn元素和S元素的含量比值，使热轧板卷边裂缺陷的发生率从3％降低到0.2％以下，缺陷率大幅度降低，大幅度降低了因热轧板切边和报废所造成的经济损失。
- 一种一钢多级用船板坯料生产方法-201910850123.7
- 翟冬雨;洪君;吴俊平;方磊;姜金星;杜海军;刘帅;陈飞;刘汝营;张臣臣;严生平;徐椿森 - 南京钢铁股份有限公司
- 2019-09-10 - 2020-01-07 - C22C33/04
- 本发明公开了一种一钢多级用船板坯料生产方法，涉及钢铁冶炼技术领域，依据订单的制造标准及规范，结合产品性能要求，按钢级进行统一成分设计，并制定冶炼代码，以强度级别为划分依据，并在此基础上调整合金，满足产品性能要求，冶炼余坯进行余坯替代管理，优先用于后续订单生产。根据船级社制造标准及产品性能要求，采用一钢多级用船板成分设计，深入研究一钢多级轧制工艺，满足产品性能及客户使用要求的同时，生产排产更加快速流畅，余坯量显著下降。
- 一种一钢多级用低温容器钢坯料生产方法-201910850156.1
- 翟冬雨;洪君;吴俊平;方磊;姜金星;杜海军;刘帅;陈飞;刘汝营;张臣臣;严生平;张仪杰 - 南京钢铁股份有限公司
- 2019-09-10 - 2020-01-07 - C22C33/04
- 本发明公开了一种一钢多级用低温容器钢坯料生产方法，涉及钢铁冶炼技术领域，根据低温容器钢制造标准及使用需求进行成分体系设计，调整合金及碳当量满足一种钢种生产多级钢板的生产需求，冶炼余坯进行余坯替代管理，优先用于后续订单生产。本发明根据低温容器级别及低温冲击要求进行成分设计，减少了级别差异及低温冲击不同导致的钢种数量，一钢多级用坯料不但利于生产排产，同时减少了头尾坯、混交段的浪费，有效提高了连铸利用率，提高了钢厂的冶炼产量，提高了经济效益。
- 轴承钢用铁基孕育剂的制备方法-201810855503.5
- 崔春翔;李宁;白丽娜;王铁宝;刘双进 - 河北工业大学
- 2018-07-31 - 2020-01-07 - C22C33/04
- 本发明轴承钢用铁基孕育剂的制备方法，涉及用熔炼法制造铁基合金，是通过原位自生法和快淬技术制得包含非晶和纳米增强颗粒NbC、Cr
- 一种400MPa级细晶粒螺纹钢筋及其制造方法-201910279655.X
- 袁国;王超;康健;李振垒;王国栋 - 东北大学
- 2019-04-09 - 2020-01-07 - C22C33/04
- 一种400MPa级细晶粒螺纹钢筋及其制造方法，属于螺纹钢筋生产领域。该钢筋包括的成分及其质量分数为：C0.20～0.25％，Si0.3～0.8％，Mn1.2～1.6％，P0.01～0.04％，S0.01～0.04％，Ti0.004～0.02％，Cr0.001～0.08％，V0.0001～0.008％，Nb0.0001～0.008％，Al0.0001～0.008％，O0.003～0.01％，N0.003～0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质。其还包括锰硅酸盐夹杂物、氧化钛硫化锰复相夹杂物、硫化锰夹杂物和其它不可避免的夹杂物。该制法为：钢水冶炼、夹杂物控制、连铸、连铸坯加热、轧制冷却，该方法对成分和夹杂物优化设计，结合冶炼和轧制，利用夹杂物诱导细晶强化机制，提高钢筋强度，减少贵重合金元素添加，实现螺纹钢筋低成本高质量生产。
- 一种高性能冲击钢材料及其铸造方法-201910864071.9
- 崔建业 - 宁波天业精密铸造有限公司
- 2019-09-12 - 2020-01-03 - C22C33/04
- 本发明公开了一种高性能冲击钢材料，其特征在于，包括按重量百分比计的如下组分：1.4‑2％的C，0.3‑0.6％的Si，0.3‑0.4％的Ru，0.03‑0.08％的Sr，0.03‑0.06％的Ga，0.1‑0.3％的Re，0.01‑0.03％的Co，0.01‑0.03％的Sc，0.2‑0.3％的Mo，稀土元素0.01‑0.03％，P≤0.020％、S≤0.020％、余量为铁和不可避免的杂质；所述不可避免的杂质的含量不超过0.01％。本发明还提供了所述高性能冲击钢材料的铸造方法。本发明公开的高性能冲击钢材料力学性能优良、弹性模量高、耐腐蚀性能好、耐磨性能和耐高温性能优异，在高温下塑性好、成形能力强、回弹量低，强度高，能适应现代制造业要求产品轻量化、高可靠的需要，性能稳定性佳。
- 一种一钢多级用耐磨钢坯料生产方法-201910956542.9
- 翟冬雨;洪君;吴俊平;方磊;姜金星;杜海军;刘帅;陈飞;刘汝营;李震波;张臣臣;郝晔;严生平;杨柳 - 南京钢铁股份有限公司
- 2019-10-10 - 2020-01-03 - C22C33/04
- 本发明公开了一种一钢多级用耐磨钢坯料生产方法，涉及钢铁冶炼技术领域，根据耐磨钢使用需求及产品性能要求进行分类，NM400级及以下采用包晶成分设计，NM500级及以上采用高碳钢成分设计，根据产品产量进行合并成分设计，调整合金含量及碳当量，满足产品性能要求冶炼流程设计为：铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸；冶炼余坯进行余坯替代管理，优先用于订单生产。本发明根据产品产量及制造过程对产品进行了成分设计，成分设计以市场需求量最大的NM400～NM500级为主，尽量采用同一种成分进行设计，不但利于生产排产，同时减少了头尾坯、混交段坯料的浪费，有效提高了连铸利用率，提高了钢厂的冶炼产量，提高了经济效益。
- 一种一钢多级用管线钢坯料生产方法-201910956598.4
- 翟冬雨;洪君;吴俊平;方磊;姜金星;杜海军;刘帅;陈飞;刘汝营;李震波;张臣臣;郝晔;严生平;员强鹏;殷杰 - 南京钢铁股份有限公司
- 2019-10-10 - 2020-01-03 - C22C33/04
- 本发明公开了一种一钢多级用管线钢坯料生产方法，涉及钢铁冶炼技术领域，管线钢主要用于石油及天然气管道输送用，根据产品使用需求稳定及安全性，管线产品采用C＜0.080%低碳类成分体系设计，根据产品产量及产品性能要求，对产品进行了一种成分适用于多种管线级别的成分设计，有效减少了管线产品冶炼牌号，利于生产排产，降低了坯料库存量；通过这种设计思路有效减少了管线钢种数量，管线用钢钢种由以前的50多个减少到30多个，并且大大提高了钢种的替代使用性，库存坯料得到了有效控制，提高了钢铁厂的生产作业率。
- 一种帘线钢快速造渣提升钢水纯净度的冶炼方法-201910973099.6
- 刘义;胡志勇;许旭东;韦士琨;周士北 - 南京钢铁股份有限公司
- 2019-10-14 - 2020-01-03 - C22C33/04
- 本发明公开了一种帘线钢快速造渣提升钢水纯净度的冶炼方法，其特征在于：包括下述步骤：(1)转炉冶炼(2)转炉出钢(3)精炼造渣(4)连铸余钢量控制。本发明使帘线钢夹杂物尺寸稳定控制在较低水平(小于20μm)，其中有害气体[O]≤25ppm、[N]≤40ppm，满足帘线钢用户需求，同时降低了精炼过程酸性渣等造渣料的消耗，减少了固废的排放，减轻大气污染。
- 一种耐磨性防污织针制备方法-201910928707.1
- 张贻秋 - 福建省精新科技制针有限公司
- 2019-09-28 - 2019-12-31 - C22C33/04
- 本发明涉及织针制造技术领域，尤其是一种耐磨性防污织针制备方法,本发明通过熔铸钢锭、炉内退火、钢料淬火和钢料回火几个步骤完成对织针钢料的制造。通过控制钢锭的入炉温度和升温速度，可以防止钢锭在加热的过程中产生热应力裂纹，并通过加热保温使得钢锭的整个表面至心部的温度都可以保持均匀，这样可以改善钢锭的可锻形，防止钢在锻造过程中的开裂倾向，提高钢的强度和韧性，并同时提高了织针的耐磨性。
- 一种真空脱气稀土钢的生产方法及所用装置-201911005183.5
- 刘成宝;陈良;杨密平;王毅;田超;韩杰;许荣昌;刘茂文 - 山东钢铁集团有限公司
- 2019-10-22 - 2019-12-31 - C22C33/04
- 本发明公开了一种真空脱气稀土钢的生产方法及所用装置，本发明根据稀土元素加入的条件和常见的钢水真空处理的技术特点，将两者有机地融合起来，提出了真空惰性气体搅拌加入法，主要是利用真空熔炼设备生产稀土钢，真空熔炼设备具有料仓，能够在内部真空条件下加料；还设置有惰性气体吹气系统，能够吹开钢水表面的熔炼渣。该方法可用于真空炉、氩气等惰性气体搅拌的工况下，避免了常规稀土加入方法引起的包装材料污染、钢水裸露氧化、钢水处理时间延长等问题，成本低，简易有效，易于实现。
- 一种辊套用32Cr3Mo1V连铸大圆坯生产方法-201910929408.X
- 许民;徐书城;单文瑞;陈远清;汪德伟;陈树军;轩康乐;柏京波 - 江苏联峰能源装备有限公司
- 2019-09-28 - 2019-12-27 - C22C33/04
- 本发明涉及连铸大圆坯生产技术领域，具体公开了一种辊套用32Cr3Mo1V连铸大圆坯生产方法。主要解决了现有技术中存在的连铸大圆坯，尤其是大断面存在中心缺陷较大，不能用于生产32Cr3Mo1V辊套主要的原坯料的技术问题。本发明一种辊套用32Cr3Mo1V连铸大圆坯生产方法，其中，包括：钢水冶炼，所述钢水冶炼采用杂质元素含量低的铁水，所述杂质元素含量为：pb≤0.002％，As≤0.01％，Sn≤0.002％，Sb≤0.003％，Bi≤0.002％；连铸，所述连铸全程采用保护浇铸，恒拉速生产，使用结晶器、铸流、末端电磁搅拌，配合弱二冷水；加热、锻压，采取低温装炉、加热、镦粗、冲孔、拔长、扩孔，生产的连铸圆坯的化学成分合格、低倍质量及中心质量满足锻造辊套的要求，可用于代替钢锭生产32Cr3Mo1V辊套，具有较好的发展前景。
- 一种免退火渗氮用钢的生产方法-201911074686.8
- 王旭冀;罗登;陈军;肖冬;林丹;朱建成 - 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
- 2019-11-06 - 2019-12-27 - C22C33/04
- 一种免退火渗氮用钢的生产方法，钢的化学组成质量百分比为：C=0.38~0.42，Si=0.22~0.28，Mn=0.40~0.50，P≤0.020，S≤0.003%，Cr=1.42~1.50，Mo=0.15~0.20，Al=0.80~1.00，Cu≤0.20，Ni≤0.30，其余为Fe及不可避免的杂质元素。工艺路线为冶炼‑‑连铸‑热装‑轧制‑控制冷却‑缓冷‑入库。本发明无连铸轻压下技术支撑下，通过钢坯温控制技术减弱连铸偏析影响；采用斯太尔摩控轧控冷及缓冷等一系列轧制新技术，突破高线控冷工艺极限，充分发挥设备优势，生产组织为珠光体+铁素体为基体，强度在800~900MPa，面缩在50%以上且无对拉拔有害组织的渗氮用钢；利用现有设备和工艺条件，既不增加投资和生产成本，又提高了生产效率，节能减耗。
- 一种屈服强度350MPa级冷轧热镀锌高强度结构钢制造方法-201910937818.9
- 杨跃标;陈海;樊雷;邓深;陆兆刚;蒋才灵;李源源;叶姜;袁勤攀;周博文;庞通;李显;宾利文 - 柳州钢铁股份有限公司
- 2019-09-30 - 2019-12-24 - C22C33/04
- 本发明涉及一种屈服强度350MPa级冷轧热镀锌高强度结构钢制造方法，所述屈服强度350MPa级冷轧热镀锌高强度结构钢的制造方法，其工艺路线依次为：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF钢水精炼处理、板坯连铸、热连轧、酸洗、冷连轧、退火热镀锌、光整及拉矫。
- 一种低合金碳素模具钢板及其生产方法-201910893041.0
- 邓建军;李建朝;赵喜伟;李杰;赵国昌;龙杰;庞辉勇;王九清;张朋;肖春江;罗应明 - 舞阳钢铁有限责任公司
- 2019-09-20 - 2019-12-20 - C22C33/04
- 一种低合金碳素模具钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成为：C：0.45～0.51%，Si：0.30～0.45%，Mn：0.80～1.00%，P≤0.018%，S≤0.003%，Cr：0.15～0.30%，Mo：0.30～0.50%，Ni：0.40～0.60%，Cu：0.30～0.50%，Nb：0.025～0.045%，Al：0.040～0.060%，其余为Fe及不可避免的杂质。其生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、VD炉真空处理、浇铸、轧制、矫直工序。本发明低合金碳素模具钢板合金含量低，布氏硬度值为250～300HBW，‑20℃冲击功≥100J，硬度高，低温冲击韧性好，生产成本低，可应用于多种模具生产的设备关键部件上。
- 一种屈服强度550MPa级高强度耐候钢的制造方法-201810154869.X
- 李宗强;邓深;樊雷;杨跃标;张金旺;袁勤攀;梁武三;赵忠云;陈盛淋 - 柳州钢铁股份有限公司
- 2018-02-23 - 2019-12-17 - C22C33/04
- 本发明提供了一种屈服强度550MPa级高强度耐候钢的制造方法。所述屈服强度550MPa级高强度耐候钢化学成分重量百分比为C：0.03～0.08wt％，Si≤0.15wt％，Mn：0.70～1.40wt％，P≤0.020wt％，S≤0.008wt％，Alt：0.020～0.050wt％，N≤0.006wt％，Cu：0.20～0.55wt％，Cr：0.30～0.60wt％，Ni：0.04～0.20wt％，Ti：0.05～0.09wt％；余量为Fe和不可避免的微量元素。所述高强度耐候钢的制造方法，包括以下依次进行的工艺步骤：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF钢水精炼处理、RH钢水精炼处理、板坯连铸、热连轧、平整。
- 一种无锌花0.9-2.5mm超厚锌层热镀锌板的生产工艺-201910818550.7
- 游加伟;狄丽华;王欢龙;刘洪磊;吕世迎;马世文;黄友坡;张勇;李玉良;连晓磊;刘启森;卢诏安;曹鹏;柳志坚 - 日照钢铁控股集团有限公司
- 2019-08-30 - 2019-12-13 - C22C33/04
- 本发明设计镀锌板技术领域，具体涉及一种无锌花0.9‑2.5mm超厚锌层热镀锌板的生产工艺。包括ESP工艺和PGL酸镀工艺，ESP工艺生产热轧钢带熔炼成分：C≤0.12％，Si≤0.50％，Mn：≤0.60％，P：≤0.10％，S≤0.045％，Fe：余量；铸坯不经均热炉加热直接进行热轧；PGL酸镀工艺包括酸洗、平整、镀锌、光整、钝化、卷取成热镀锌卷。本发明可实现0.9‑2.5mm规格无锌花660g/m
- 一种降低Mn18Cr18N护环钢热加工开裂倾向的生产方法-201910911578.5
- 肖磊;黄志勇;丁勇;朱小阳 - 四川六合特种金属材料股份有限公司
- 2019-09-25 - 2019-12-13 - C22C33/04
- 本发明公开了一种降低Mn18Cr18N护环钢热加工开裂倾向的生产方法，属于钢的制备技术领域。本发明的生产方法包括以下步骤：(1)冶炼：出钢浇铸前加入稀土合金，浇铸温度1450‑1540℃；(2)电渣重熔：按CaF
- 一种高碳铬铁生产用具有集渣作用的矿热炉余热回收系统-201920361936.5
- 罗权 - 化德县鑫大地工贸有限公司
- 2019-03-20 - 2019-12-13 - C22C33/04
- 本实用新型公开了一种高碳铬铁生产用具有集渣作用的矿热炉余热回收系统，包括回收炉和搅动机构，所述回收炉的外侧上端设置有余热回收机构，且回收炉的内部下端安置有底板，所述搅动机构镶嵌于底板的上端，且底板的下端两侧连接有抽拉盒，所述回收炉的两侧内壁内部安装有铰链。该高碳铬铁生产用具有集渣作用的矿热炉余热回收系统设置有风机箱，其内部的风机产生风力，可以将掉落在底板上的铁渣产生的热量吹向收集箱内部，这样热量可以统一且快速的进入到收集箱内部，并通过对接口来连接导管，将热量引导到需要热量的设备中，从而实现对余温的回收，同时，收集箱内部的过滤网可以将热量气流中的夹渣过滤下来。
- 一种高铬合金钢球生产工艺-201910934401.7
- 蔡发华 - 马鞍山常裕机械设备有限公司
- 2019-09-29 - 2019-12-10 - C22C33/04
- 本发明提供一种高铬合金钢球生产工艺，涉及高铬合金技术领域，包括以下步骤：原料熔炼：将计算好的原料加入到真空感应熔炼炉中，抽取炉内空气，使炉内压强打20Pa；然后向炉内输入氩气，氩气输入速度为1100cm3/min，使炉内压强恒定在0.2Mpa，控制炉内温度1590‑1620℃，经扒渣、脱氧后得合金熔体；向合金熔体中加入复合变质剂经变质处理后，浇注，得钢球初成品；将浇注后的钢球初成品空冷至300‑400度后，升温到760‑820℃，保温45‑65min，将温度降至200‑300℃后空冷至室温；退火工艺结束后，依次进行淬火、回火处理，得钢球成品，本发明制备的钢球硬度可达62HRC以上水平，9J/cm
- 专利分类
