[发明专利]一种预硬型塑料模具用特厚钢板的生产方法

摘要

本发明涉及一种预硬型塑料模具用特厚钢板的生产方法，包括：1)复合坯料选择；2)复合坯料加工；3)复合坯预热；4)解垛及二次清理组坯；5)焊接；6)复合坯加热；7)复合坯轧制：8)钢板缓冷；9)热处理；本发明采用连铸坯为基础原料生产厚度100～400mm、探伤合格率高、结合强度高、性能优良的预硬型塑料模具钢板的生产方法，其成本低廉、成材率高、可操作性强。

主权项

1.一种预硬型塑料模具用特厚钢板的生产方法，其特征在于，所述预硬型塑料模具用特厚钢板的厚度为150～400mm，化学成分中含有0.35％～0.42wt％的C、1.10％～2.10wt％的Cr以及0.15％～0.25wt％的Mo；其生产方法包括如下步骤：/n1)复合坯料选择；/n以连铸坯作为待复合坯料，连铸坯下线后堆垛缓冷，堆垛温度≥500℃，堆垛时间不小于48h，同一组待复合坯料的长度尺寸差、宽度尺寸差均不大于10mm；/n2)复合坯料加工；/n对连铸坯的待复合表面及四个侧面进行铣磨加工，去除氧化层和锈层，铣磨加工后连铸坯对角线尺寸偏差≤5mm，板面平直度≤1mm/m，组坯间隙≤0.5mm；表面粗糙度Ra≤12.5μm；/n3)复合坯预热；/n将加工完成的连铸坯待复合面组齐对正，上下叠放在一起，并采用至少2块热坯，以“上下夹持”的方式对复合坯进行预热，热坯表面中心温度450℃～600℃，预热时间2～4h；/n4)解垛及二次清理组坯；/n当复合坯侧面温度为250～350℃时解垛，吹扫净连铸坯待复合面及四个侧面，之后重新叠放、对正组坯，将复合坯送入真空室，此时复合坯侧面温度≥100℃；/n5)焊接；/n真空泵提前加热，真空室门关闭后立即进行抽真空作业，至真空度＜1.0×10^-2Pa开始焊接；采取分段点焊—连续焊接的焊接工序；首先对复合坯的四个边进行平均分段点焊，长边点焊8～12个点，短边点焊4～6个点，焊接电流100～250mA；连续焊接电流300～600mA，焊接速度260～480mm/min，焊接熔深35～80mm；/n6)复合坯加热；/n焊接完成后立即破空，直接将复合坯吊运至加热炉进行加热；入炉前在复合坯上表面覆盖一层厚度0.8～1.2mm的普碳钢冷轧板；复合坯采取700℃以下装炉，分段升温的加热工艺，700℃以下温度段保温5～7h，700～1230℃温度段保温6～9h，1200℃±20℃均热段保温7～12h；/n7)复合坯轧制：/n轧制开始前先安排2个道次空过并开除鳞水进行除鳞，确保钢坯上表面的冷轧板清除干净；开轧温度1120～1180℃；轧制开始后的前2个道次采用小压下量慢辊速轧制，压下量控制在10～20mm；之后采用大压下慢辊速轧制，道次压下量不小于40mm；辊速控制在0.8～1.5m/s；终轧温度不小于900℃；/n8)钢板缓冷；/n轧后钢板冷却至300～400℃时，下线堆垛缓冷，缓冷时间≥24h；/n9)热处理；/n热处理采用回火工艺；装炉温度≤300℃，回火温度530℃～590℃，升温速率60～80℃/h，净保温时间6～10h。/n