[发明专利]一种铝塑板生产工艺

摘要

本发明涉及一种铝塑板生产工艺，主要包括以下步骤，准备作业，安装作业，板材放置，压制作业与检测码放，使用到的压制设备包括安装基架，安装基架的下端安装有升降气缸，升降气缸的下端安装有升降基架。本发明可以解决现有凹凸型结构铝塑板在生产过程中存在的以下难题，传统的铝塑板制造设备在工作时，生产不同规格尺寸的凹凸型铝塑板需要人工根据生产要求调节更换铝塑板的加工辊压头，b、铝塑板在进行凹凸加工作业的过程中除了需要更换辊压头之外，同时需要根据铝塑板加工规格调节辊压头的安装位置，然而在更换调节辊压头的位置时无法精确的控制加工辊压头调节的距离，而且频繁更换拆卸辊压头的容易导致安装位置松动。

主权项

1.一种铝塑板生产工艺，其特征在于：主要包括以下生产制作步骤：/n步骤一，准备作业，根据加工要求确定加工辊压尺寸，选择对应的尺寸的成型模具，将成型模具固定在工作位上；/n步骤二，安装作业，将压制设备固定在移动机器上，将安装有压制设备的移动机器安装到指定的工作位置处，手动控制压制设备根据成型模具的规格进行自动适应调节，使压制设备与成型模具能够相互配合；/n步骤三，板材放置，人工将需要进行加工的铝塑板放置到成型模具上，手动控制铝塑板在成型模具上的位置，使铝塑板水平放置到成型模具上；/n步骤四，压制作业，压制设备与成型模具之间的空隙配合对水平放置在成型模具上铝塑板进行压制成型作业，移动机器控制压制设备在作业中进行往复移动的辊压；/n步骤五，检测码放，检查经过步骤四压制的铝塑板压制后的表面平整度，对检测合格的铝塑板进行收集码放；/n上述步骤中使用到的压制设备包括安装基架(1)，安装基架(1)的下端安装有升降气缸(2)，升降气缸(2)的下端安装有升降基架(3)，升降基架(3)与升降气缸(2)之间设置有升降伸缩杆(4)，升降基架(3)的内壁之间通过轴承设置有旋转辊(7)，旋转辊(7)的左端通过联轴器与作业电机(6)的输出轴相连，作业电机(6)通过电机座安装在升降基架(3)的外壁上；/n所述旋转辊(7)上从左往右通过滑动配合方式均匀设置有执行作业辊(5)，执行作业辊(5)上设置有环形空腔(51)，环形空腔(51)的内壁的中部上沿其周向方向均匀设置有驱动孔，驱动孔内设置有驱动支链(52)，环形空腔(51)的内壁上沿其周向方向均匀均匀设置有定位孔，定位孔位于驱动孔的左右两侧，环形空腔(51)左右两端的外壁上均匀设置有伸缩孔，伸缩孔内连接有伸缩支链(53)；/n所述旋转辊(7)为空腔结构，执行作业辊(5)的左端内壁上安装有安装板(55)，安装板(55)上沿其周向方向均匀设置有配合穿插孔使用的限位槽，执行作业辊(5)上沿其周向方向均匀设置有滑动槽，旋转辊(7)上从左往右均匀设置有执行穿插孔，执行穿插孔与滑动槽交错布置在旋转辊(7)上；/n所述驱动支链(52)包括通过复位弹簧杆(521)安装在环形空腔(51)内壁上的T型架(522)，T型架(522)位于驱动孔内，且T型架(522)的下端穿过滑动槽，T型架(522)的上端安装有宽度从上往下依次减小的梯形块(523)；/n所述伸缩支链(53)包括通过滑动方式设置在伸缩孔内的伸缩弹簧杆(531)，伸缩弹簧杆(531)的一端抵靠在梯形块(523)上，伸缩弹簧杆(531)的另一端安装在环形调节架(532)上，环形调节架(532)的外侧通过伸缩方式连接在作业辊(5)上，环形调节架(532)上沿其周向方向均匀设置有辅助支链(56)，辅助支链(56)之间通过橡胶罩(57)相连。/n