[发明专利]一种定制化增强陶瓷铸型型芯抗蠕变性能的方法在审
| 申请号： | 201910820807.2 | 申请日： | 2019-08-29 |
| 公开（公告）号： | CN110467466A | 公开（公告）日： | 2019-11-19 |
| 发明（设计）人： | 鲁中良;李涤尘;王程冬;苗恺;陈义;张凌锋;卢秉恒 | 申请（专利权）人： | 西安交通大学 |
| 主分类号： | C04B35/565 | 分类号： | C04B35/565;C04B35/505;C04B35/48;C04B35/10;C04B35/14;C04B35/71;C04B35/78;C04B35/622;B28B1/14;B28B1/52;B28B7/34;B22C9/22;B22C9/04 |
| 代理公司： | 61200 西安通大专利代理有限责任公司 | 代理人： | 范巍<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
| 地址： | 710049 *** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种定制化增强陶瓷铸型型芯抗蠕变性能的方法，属于光固化成型技术快速铸造领域。包括步骤：包括：1)利用UG软件设计树脂模具原型，并用光固化快速成型技术制造出光固化树脂模具2)在树脂模具中穿入特定的陶瓷棒或陶瓷纤维3)设计了凝胶注模陶瓷浆料配方，利用凝胶注模成型工艺实现陶瓷型壳坯体的成型。4)陶瓷铸型坯体真空冷冻干燥后，焙烧将树脂原型烧失掉后，便获得完整的一体化陶瓷铸型。本方法的冷冻干燥和焙烧过程能够提高型芯的抗变形能力，陶瓷棒和陶瓷纤维可以提高型芯的韧性和强度，通过定制化制造增强了陶瓷铸型型芯的抗蠕变性能，适用于实际生产。 | ||
| 搜索关键词： | 陶瓷铸型 焙烧 抗蠕变性能 树脂模具 陶瓷纤维 定制化 陶瓷棒 坯体 光固化快速成型 凝胶注模成型 真空冷冻干燥 光固化成型 光固化树脂 抗变形能力 工艺实现 凝胶注模 树脂原型 陶瓷浆料 陶瓷型壳 穿入 模具 成型 原型 制造 配方 铸造 并用 一体化 生产 | ||
【主权项】：
1.一种定制化增强陶瓷铸型型芯抗蠕变性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)利用UG软件设计树脂模具原型：/n对于上下直通的型芯，在型芯的底部设计固定孔；对于非上下直通的弯曲型芯，在型芯底部和顶部对应设计固定孔；然后结合光固化快速成型法成型出带有固定孔的树脂模具原型；/n2)选用并插入陶瓷棒/陶瓷纤维/n对于上下直通的型芯，在型芯底部的固定孔中插入陶瓷棒；对于非上下直通的弯曲型芯，将陶瓷纤维弯曲后固定在型芯底部和顶部的固定孔中；/n3)制备陶瓷浆料并浇注/n制备凝胶注模用陶瓷浆料，利用凝胶注模成型工艺将陶瓷浆料灌注到经步骤2)处理后的树脂模具原型中，实现陶瓷铸型坯体的成型；/n4)成型后处理/n将成型陶瓷铸型坯体真空冷冻干燥后，焙烧除去树脂原型，再经高温烧结强化陶瓷铸型，获得完整的一体化陶瓷铸型。/n
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