[发明专利]一种微量改变8021合金生产家用铝箔的制备方法在审
| 申请号： | 201910813658.7 | 申请日： | 2019-08-30 |
| 公开（公告）号： | CN110468310A | 公开（公告）日： | 2019-11-19 |
| 发明（设计）人： | 张安乐;苏冠英;赵强;韩亚红 | 申请（专利权）人： | 洛阳龙鼎铝业有限公司 |
| 主分类号： | C22C21/00 | 分类号： | C22C21/00;C22F1/04;C22C1/02;B21B3/00;B21B1/46;B21B1/40;B21B1/22 |
| 代理公司： | 41112 洛阳市凯旋专利事务所 | 代理人： | 霍炬<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
| 地址： | 471300 河*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | 一种微量改变8021合金生产家用铝箔的制备方法，该方法在8021合金基础上进行了微量改变并制备出铝熔体，其中Si由0.1～0.2上升到0.3～0.5，Fe由1.3～1.6下降到1.1～1.3，Cu由0.05下降到0.02，Ti由0.01～0.02上升到0.02～0.035，Al是含有70～80重量份的电解铝液和20～30重量份且纯度≥99.7％的铝锭，通过哈兹列特连铸连轧机制备出3～5mm厚铝卷，再经过冷轧→纵剪切边→箔轧→成品分切→成品退火→检查包装制备出家用铝箔，省去大板锭铸造、锭坯锯头铣面再重新加热、大加工量的粗轧开坯等环节，节能降耗并减少二氧化碳排放，节约生产成本，增加经济效益。 | ||
| 搜索关键词： | 制备 铝箔 重量份 二氧化碳排放 节约生产成本 连铸连轧机 成品退火 电解铝液 合金生产 节能降耗 纵剪切边 加工量 箔轧 出铝 粗轧 大板 锭坯 分切 厚铝 锯头 开坯 冷轧 铝锭 熔体 铣面 加热 合金 铸造 环节 检查 | ||
【主权项】：
1.一种微量改变8021合金生产家用铝箔的制备方法，该制备方法在8021合金基础上进行了微量改变并制备出铝熔体，通过连铸连轧工序制备出3～5mm厚的铝卷，再经过冷轧→纵剪切边→箔轧→成品分切→成品退火→检查包装制备出高强度家用铝箔，其中纵剪切边、成品分切及检查包装按8021合金常规工艺进行，其特征是：/n⑴制备铝熔体：/n将70～80重量份的电解铝液和20～30重量份且铝含量≥99.7％的铝锭一同放入熔炼炉中进行熔炼制备出铝熔体，熔炼炉温控制在750±5℃范围内，熔炼时铝熔体的化学成分经检测应符合下表要求：/n
/n上表中的Al先按重量份进行配比而检测时按重量百分比进行化学成分检测，含量有上下限的为合金元素，表中未标注的其它杂质含量≤0.03，采用YBZ和YJL技术且熔炼过程要求除气、除渣干净且充分搅拌均匀以保证铝熔体质量；/n⑵通过连铸连轧制备出3～5mm厚铝卷：/n连铸时通过由耐高温的无机非金属材料加工而成的铸嘴将铝熔体等量、匀速的注入两根相向旋转的钢带内，而两根钢带外侧与循环冷却水相连接，铝熔体中的热量通过钢带及冷却水被带走，连铸时铝熔体的温度控制在685±10℃而其铸造速度控制在7～10m/min，铸造的板坯厚度控制在19±1mm，要求通过调整冷却水的压力和流量以确保铸坯温度控制在520～580℃；/n连铸的板坯直接进入哈兹列特连铸连轧机并采用乳化液进行润滑和冷却，第一道次轧制加工率控制在50～70％且轧制入口温度控制在450～500℃而其出口温度控制在360～420℃，第二道次轧制加工率控制在30～50％且轧制入口温度控制在340～380℃而其出口温度控制在260～320℃，第三道次加工率控制在30～45％且入口温度控制在240～300℃而其出口温度控制在2160～200℃，经第三道次加工制备出3～5mm厚铝卷；/n(3)冷轧：/n连铸连轧制备出3～5mm厚铝卷后直接上冷轧机组进行各道次冷轧并轧制出0.25～0.55mm冷轧卷，各道次冷轧的分配方案如下：/n3.0～5.0mm→1.8～3.0mm→中间退火→0.9～1.5mm→0.55～0.9mm→0.25～0.55mm→切边；/n其中：/n3.0～5.0mm→1.8～3.0mm的道次加工率控制在35～45％之间，1.8～3mm→0.9～1.5mm的道次加工率控制在40～50％之间，其余各冷轧道次加工率控制在40～45％；/n中间退火时将1.8～3mm厚的冷轧卷先放入退火炉内，之后用2h将炉温升到240℃时保温4h，然后用4h将炉温升到530℃时保温10～20h，随后将炉温降到460℃时保温5h，最后将炉温降到170℃时出炉；/n上述中间退火后的冷轧卷需风冷至60℃以下再转入后续各道次轧制，中间退火时应检查1.8～3mm厚冷轧卷的端面状况并检查封头是否采用钢带、是否牢固、各冷轧卷之间是否有碰卷现象，最后检查炉子的循环风机罩上是否粘有铝末并是否清除干净才可进炉退火；/n上述各冷轧道次的过程均要求采用轧制油进行润滑和冷却，注意清擦导路中的各根导辊以防止铝板表面有印痕、粘伤缺陷，各道次轧制时对铝带表面进行检查，不允许有擦伤、划伤、周期行印痕、亮条及色差等任何影响使用的表面缺陷；/n(4)箔轧：/n将0.25～0.55mm厚的冷轧卷进行薄栅并制备出0.01～0.03mm铝箔，各道次箔轧的分配方案如下：/n0.25～0.55mm→0.12～0.25mm→0.05～0.12mm→0.02～0.06mm→0.01～0.03mm→分切→退火；/n其中：/n0.25～0.55mm→0.13～0.3mm的加工率控制在40～45％之间，其余各道次加工率控制在45～55％之间；/n上述各道次箔轧时必须更换工作辊，清擦导路中的每一个辊子，支撑棍表面不行必须更换支撑辊，轧制油必须干净，尤其在0.02～0.06mm→0.01～0.03mm道次轧制时必须更换工作辊并清擦导路中的每一个辊子且支撑棍表面不行必须更换支撑辊，表面必须吹扫干净且不允许有残留油污，且表面不允许有通长或间断性擦伤、划伤、周期性印痕、亮条或是亮带、隐条、白条及任何影响使用的表面缺陷；/n⑸成品退火：/n将0.01～0.03mm厚铝箔卷放入退火炉内进行成品退火，先用4h将炉温升到220℃时保温20h，然后将炉温降到170℃时出炉并自然冷却至室温；/n成品退火时应检查0.01～0.03mm厚铝箔卷的端面状况，检查封头是否采用高温胶带、是否牢固、各铝箔卷之间是否有碰卷现象，检查炉子的循环风机罩上是否粘有铝箔并是否清除干净才可进炉退火；/n经成品退火后的0.01～0.03mm厚铝箔卷才成为家用铝箔，要求该家用铝箔的抗拉强度≥100Mpa，延伸率≥4％，表面质量和真空率满足使用要求。/n
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- 一种高强度高延伸率铝合金板材及其制造方法，该铝合金板材化学成分质量百分数为：0.8％≤Mg≤1.5％，0.8％≤Si≤1.5％，1.2％<Cu≤1.5％，0.1％≤Mn≤0.5％，0.05％≤Fe≤0.5％，0.05％≤Zr≤0.2％，0.01％≤Ti≤0.15％，其余为Al和其他不可避免杂质。本发明采用与上述铝合金成分体系相对应的双级均匀化热处理工艺，提高了合金的晶粒细化和弥散强化效果及烤漆或短时人工时效过程中的时效硬化速率，以及提高析出相的数量密度和弥散分布，从而提高铝合金最终零件的强度，同时具有较高的塑性。
- 一种CTP印刷版基铝带材及其制备工艺-201810323969.0
- 陈德波;王强;刘纯森;叶映才;吴劲草 - 威海海鑫新材料有限公司
- 2018-04-12 - 2019-12-31 - C22C21/00
- 本发明提供一种CTP印刷版基铝带材及其制备工艺，带材内包括以下重量百分比的元素：Si：0.07~0.11%、Fe：0.3～0.4%、Mg：0.12~0.18%、Mn：0.015~0.036%、Zn：0.002~0.004%、V：0.01~0.02%，Ti：0.011~0.014%，Cu：0.001~0.005%，Cr：0.006~0.009%，余量为铝，带材表面粗糙度Ra值0.15~0.25μm；制备工艺包括：原料熔炼、扁锭铸造、扁锭热处理、低温热轧卷的制备和带材的制备，本发明方法制备的CTP印刷版基铝带材，不仅有效改善印刷版基坯料表面纵向条纹，而且在常温与高温下都具有优异的力学性能，此外还具有延伸率高、腐蚀均一性强、可耐受烤版温度更高的优点，可以明显提高下游客户的印版次数与印刷版的质量。
- 一种高强度减薄拉深用铝合金板材的制备方法-201711314638.2
- 潘秋红;范本泽;马静;王腊梅;申哲;石燕菲;刘冲冲 - 江苏大学
- 2017-12-12 - 2019-12-31 - C22C21/00
- 本发明属于铝合金板带箔材加工技术领域，特别涉及一种采用铸轧坯生产高强度减薄拉深用铝合金板材的制备方法。本发明公开了一种高强度减薄拉深用铝合金板材制备方法，具体步骤如下：将工业铝锭、Fe剂、Si剂、铜剂、镁锭等为原料配制铝合金，经熔炼、精炼、静置，添加钛丝，在线除渣除气后进行铸轧，加工成铸轧板坯料卷；将坯料卷冷轧加工时进行均匀化退火，退火在氮气退火炉中进行，再对卷材进行中间退火，最后冷轧至成品厚度0.5mm。本发明制备的铝合金板材抗拉强度高，制耳率低，表面粗糙度可控，满足良好的深冲减薄性能，同时提高了材料的利用率。本发明铸轧坯料生产板材，与现有常用的热轧板在成本上可减少20%左右，具有广阔的应用前景。
- 钎焊之后的耐腐蚀性优秀的钎焊片-201580077601.5
- 石上翔;岩尾祥平 - 三菱铝株式会社
- 2015-03-12 - 2019-12-27 - C22C21/00
- 本发明涉及板厚为0.30mm以下的铝合金钎焊片，其是在芯材的一个面包覆有牺牲材料，且在另一个面包覆有钎料的铝合金钎焊片，其特征在于，芯材由按质量%计算含有0.5～1.3%的Cu的Al‑Mn‑Si系铝合金形成，牺牲材料由按质量%计算含有4.0～7.0%的Zn的铝合金形成，钎料由按质量%计算含有6.0～11.0%的Si、0.1～3.0%的Zn的铝合金形成，在钎焊热处理之后的点腐蚀电位方面，与芯材的最贵电位的电位差为100mV以上的区域为材料板厚的10%～50%。
- 一种空调箔及其制备方法-201910951958.1
- 李高林;曾元;吴保剑;黄寿志;王昭浪 - 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司
- 2019-10-09 - 2019-12-20 - C22C21/00
- 本发明公开了一种空调箔，包括以下组分及各组分的质量百分比为：Si 0.2～0.3%，Fe 1.4～1.5%，Cu≤0.05%，Mn 0.5～0.6%，Zn≤0.05%，Ti≤0.03%，余量为Al。本发明还公开了一种空调箔的制备方法，包括：按上述组分及质量百分比将各原料熔炼、铸轧；将铸轧坯料首先进行均匀化退火，然后进行冷轧，冷轧后再进行成品性能退火；在成品表面涂覆涂料。本发明具有优越的加工性能，强度高，塑性好，翻边高度得到大幅提升，有效避免空调箔翅片加工过程中的翻边开裂问题，同时满足高速冲床的加工需求，大大提升了加工效率。
- 一种轻量化铝合金型材-201911058979.7
- 唐开健;王超;李亨;贡玉楼 - 安徽鑫铂铝业股份有限公司
- 2019-11-01 - 2019-12-20 - C22C21/00
- 本发明公开了一种轻量化铝合金型材，所述铝合金型材包括如下重量百分比的组分：铜、镁、硅、锌、锂、锰、钛、钒、硼、镍、铬、铁、稀土金属，其余为铝及不可避免的杂质，稀土元素为镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱和镥的任意一种或多种混合物；本发明以铝为主要原料，加入各种金属材料，制造出来的铝合金重量较轻，实现了材料的轻量化，通过在铝合金中加入铜，能够提高铝合金的机械性能，铝合金的切削性变好，通过在铝合金中加入硅，能改善铝合金在浇铸时的流动性，从共晶到过共晶都能得到最好的流动性，同时可以改善铝合金的抗拉强度、硬度、切削性和高温时的强度。
- 一种高性能均质铝铋难混溶合金及其制备方法-201911017746.2
- 满田囡;李红梅;邹乃夫;李召明;王赫男;冯长杰 - 沈阳航空航天大学
- 2019-10-24 - 2019-12-17 - C22C21/00
- 本发明涉及一种高性能均质铝铋难混溶合金及其制备方法，其制备方法为：在惰性气氛保护下，将金属Al、锡纸包裹的B粉和金属Cu感应加热至完全熔化后，加入金属Bi，然后控制加热温度高于铝铋难混溶合金的组元互溶温度30～50℃，保温3～10min后，淬火或随炉冷却，获得高性能均质的铝铋难混溶合金。本发明所述制备方法可以解决现有难混溶合金的成分偏析、制备工艺复杂等问题，本发明所制备高性能均质铝铋难混溶合金其合金组织是由Al基体、富Bi相液滴、原位生成的长棒状AlB
- 一种石墨烯纳米片/铝复合材料及其制备方法-201911017757.0
- 张占伟;万学谦;赵奕光;马琳;徐荣正;国旭明 - 沈阳航空航天大学
- 2019-10-24 - 2019-12-17 - C22C21/00
- 本发明涉及一种石墨烯纳米片/铝复合材料及其制备方法，制备方法主要步骤如下：(1)将石墨烯纳米片分散到无水乙醇溶液中，制得石墨烯纳米片的无水乙醇分散液；(2)在氩气的保护下通过球磨将球形铝粉转变为片状铝粉；(3)在充有氩气的手套箱中将片状铝粉移入石墨烯纳米片的乙醇分散液，机械搅拌制得石墨烯纳米片/片状铝粉的复合浆料；(4)抽滤、干燥制得石墨烯纳米片/片状铝粉复合粉末；(5)冷压、真空烧结制得石墨烯纳米片/铝复合材料坯料；(6)通过热挤压制得石墨烯纳米片/铝复合材料。该制备工艺具有石墨烯纳米片结构损伤小、分散均匀，石墨烯纳米片‑Al界面结合良好的特点，制备的石墨烯纳米片/铝复合材料强度高、塑性好。
- 一种3系铝合金管材的生产工艺-201810639993.5
- 庞俊铭;周广宇 - 辽宁忠旺集团有限公司
- 2018-06-20 - 2019-12-17 - C22C21/00
- 本发明属于铝合金技术领域，涉及一种3系铝合金管材的生产工艺，3系铝合金原料成分为Si：≤0.15％，Fe：0.45％～0.60％，Cu：0.05％，Mn：1.20％～1.40％，Mg≤0.05％，Cr：≤0.03％，Zn：≤0.10％，Ti：≤0.03％，单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量Al，退火处理工艺为将淬火后的3系铝合金管材在400～460℃的温度环境下退火处理1～2h，制备的3系退火态铝合金管材的力学性能除满足GB/T 6892‑2015的正常标准要求外(即抗拉强度≤185Mpa，伸长率要求≥16％)，此发明工艺使管材伸长率可达40％以上，远高于标准要求的16％，同时该管材能够达到在PH值为4.0的酸性溶液条件下保持24小时无腐蚀点要求。
- 一种锂电池用1100合金铝箔及其制造方法-201810445755.0
- 张全成;袁婷;章建华;吴永新 - 江苏常铝铝业集团股份有限公司;常熟理工学院
- 2018-05-11 - 2019-12-13 - C22C21/00
- 本发明公开了一种锂电池用1100合金铝箔，其特征在于：包含以下质量百分比组分：Fe：0.4～0.5％、Si：0.1～0.2％、Cu：0.1～0.15％、Ti：0.01～0.02％、Sc：0.03～0.07％、Ce：0.03～0.07％、Mn：≤0.01％、Mg：≤0.005％、Zn：≤0.005％、Al≥99.2％，其中Fe+Si≤0.65％，Fe/Si为2.0～4.0。本发明通过对1100合金的元素配比进行调控，同时采用稀土处理，提高锂电池用高导电铝箔的成品率和力学性能指标。材料成品抗拉强度高达220～260MPa，同时延伸率可达3％～5％，电导率为32～35Ms/m，表面润湿张力≥30个达因值。
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