[发明专利]双工位铸管表面喷锌机有效
| 申请号： | 201910770526.0 | 申请日： | 2019-08-20 |
| 公开（公告）号： | CN110551965B | 公开（公告）日： | 2021-06-18 |
| 发明（设计）人： | 徐砚琛 | 申请（专利权）人： | 浙江深澳机械工程有限公司 |
| 主分类号： | C23C4/16 | 分类号： | C23C4/16;C23C4/08 |
| 代理公司： | 杭州天欣专利事务所(普通合伙) 33209 | 代理人： | 梁斌 |
| 地址： | 311507 浙江省*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种双工位铸管表面喷锌机，喷锌小车安装在机架上并沿着机架做横向移动；送丝调节装置设置在喷锌小车下面，与喷锌小车连接，其两侧配置有用于对铸管表面进行喷锌的喷枪总成；两套顶推旋转机构设置在机架下方，用于夹紧两根铸管并带动铸管旋转，铸管旋转过程中，送丝调节装置在喷锌小车带动下沿着铸管轴向方向横移，横移过程中，喷枪总成对铸管表面进行喷锌；铸管上下料机构设置在机架下方，用于将铸管上料至顶推旋转机构处并将喷锌完成的铸管从顶推旋转机构处取下；除尘装置设置在顶推旋转机构上方，用于处理喷锌加工过程中产生的锌雾。本双工位喷锌机能一次对两根铸管进行喷锌加工，具有适用范围广、运转平稳、操作简单等特点。 | ||
| 搜索关键词： | 双工 位铸管 表面 喷锌机 | ||
【主权项】：
1.一种双工位铸管表面喷锌机，包括机架（A1）和喷锌小车（A2），所述喷锌小车（A2）安装在机架（A1）上并沿着机架（A1）做横向移动；其特征在于：还包括送丝调节装置（A3）、两套顶推旋转机构（A4）和铸管上下料机构（A5）；所述送丝调节装置（A3）设置在喷锌小车（A2）下面，与喷锌小车（A2）连接，其两侧配置有用于对铸管表面进行喷锌的喷枪总成（105）；所述两套顶推旋转机构（A4）设置在机架（A1）下方，用于夹紧两根铸管并带动铸管旋转，铸管旋转过程中，所述送丝调节装置（A3）在喷锌小车（A2）带动下沿着铸管轴向方向横移，横移过程中，喷枪总成（105）对铸管表面进行喷锌；所述铸管上下料机构（A5），其设置在机架（A1）下方，用于将铸管上料至顶推旋转机构（A4）处并将喷锌完成的铸管从顶推旋转机构（A4）处取下，铸管上下料机构（A5）包括行走式步进升降台（1）以及位于所述行走式步进升降台（1）两侧的轨道架（2）；所述轨道架（2）呈倾斜安装，待上料铸管放置在轨道架（2）位于高处的那一端；所述行走式步进升降台（1）包括一升降作业平台（12），该升降作业平台（12）既能沿轨道架（2）的布置方向做水平横移运动又能做上下升降运动，通过水平横移及上下升降，所述升降作业平台（12）将放置在轨道架（2）位于高处的那一端的待上料铸管上料至顶推旋转机构（A4）处，并将已喷锌加工完成的铸管下料至轨道架（2）上，铸管沿着倾斜安装的轨道架（2）滚动下料。/n
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- 2015-06-26 - 2017-08-25 - C23C4/16
- 一种Cu‑Sn/Sn‑Au双复合镀层极薄钢带的生产方法第一次退火；冷轧；经开卷、分条、去毛刺后热喷涂Cu‑Sn；第二次退火；热喷涂Sn‑Au；第三次退火；空冷并卷取。本发明生产的钢带，抗拉强度为300~350MPa，延伸率为38~45%。表面镀层呈现光亮的金黄色，表面硬度为100~120HV，粗糙度为0.1~0.2µm，镜面反射率为94~99%，在常规环境下放置720d后，镀层失光率不超过0.5%。电阻率为14~18µΩ∙cm，热导率为60~75 W/m∙°C。在350~400°C下保持480 h后，表面氧化面积不超过0.1%，硬度值变化率不超过0.3%。解决了传统工艺成本高、浪费大、污染重、效率低的问题。
- 一种电力用钢管塔杆热喷锌系统-201520855572.8
- 蒋安为 - 蒋安为
- 2015-11-01 - 2016-03-02 - C23C4/16
- 本实用新型公开了一种电力用钢管塔杆热喷锌系统，包括PLC控制器、除油除锈系统、热喷锌系统及传动系统，所述除油除锈系统用于钢管的除油除锈，所述热喷锌系统用于钢管的喷锌，所述传动系统用于将钢管从除油除锈系统传送到热喷锌系统，所述PLC控制器分别与除油除锈系统、热喷锌系统及传动系统相连。本实用新型电力用钢管塔杆热喷锌系统，设计合理，实现了智能自动化运行，使电力用钢管塔杆除锈、喷锌一体化进行，产品质量高，可批量化生产，提高了劳动效率。
- 一种在大尺寸弯管类工件上热喷涂制备涂层的方法-201410775126.6
- 毛杰;邓畅光;黄科;邝子奇;邓春明;刘敏;周克崧 - 广东省新材料研究所
- 2014-12-16 - 2015-05-13 - C23C4/16
- 一种在大尺寸弯管类工件上热喷涂制备涂层的方法，先对弯管类工件的表面进行预处理，再采用特殊设计的弯管喷涂工装进行夹持固定，该喷涂工装主要包括工装主体、支撑架、马达、主动链轮、从动链轮、主轴、副轴、固定套和防护板，工件通过固定套和紧固螺丝固定在主轴和副轴上并通过马达带动的主动链轮、从动链轮、主轴和副轴的带动下作旋转运动。喷涂时，喷枪沿着A、B、C轨迹线分别喷涂一次为一个喷涂道次，重复多道次直到获得需要的涂层厚度，同时通过高速气幕对工件进行冷却。本发明能够确保弯管类工件的弧长方向和外圆周向上的涂层厚度、组织和性能均匀，能有效防止部件变形，尤其适用于曲率半径大于或等于2m，长度小于2m，口径在30～140mm之间的大尺寸弯管类工件的热喷涂制备涂层。
- 专利分类
C23 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面化学处理；金属材料的扩散处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆；金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法，例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理，例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法，例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理，例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
