[发明专利]一种多功能铜合金及其制备方法

摘要

本发明专利涉及铜合金生产技术领域，尤其为一种多功能铜合金及其制备方法，所述多功能铜合金由硼、锡、铅、镍、磷、钛、稀土元素和铜组成，各金属配料所占比重：硼0.1‑0.2％、锡0.2‑0.5％、铅0.1‑0.7％、镍0.6‑1.3％、磷0.1‑0.2％、钛0.2‑0.55％和稀土元素0.005‑0.015％，余量为铜；本发明专利通过均匀化处理，可避免出现锡的反偏析，特定的开轧温度可避免开坯时轧裂，提高成品率，铣削工艺可以去除产品表面的缺陷，添加各种金属元素以及进行退火和酸洗操作是为了提高成品的质量，有效解决了目前生产的铜合金板带材抗拉强度及抗压强度较低，而且由于生产规模、合金品种以及产品规格上的限制，其制备方法适用性不高的问题，值得推广。

主权项

1.一种多功能铜合金，其特征在于：所述多功能铜合金由硼、锡、铅、镍、磷、钛、稀土元素和铜组成，各金属配料所占比重：硼0.1‑0.2％、锡0.2‑0.5％、铅0.1‑0.7％、镍0.6‑1.3％、磷0.1‑0.2％、钛0.2‑0.55％和稀土元素0.005‑0.015％，余量为铜；其制备方法包括如下步骤：(1)原料的准备：按照各个金属配料所占的比重，将硼、锡、铅、镍、磷、钛和稀土元素混合，使得它们所占总材料的比重分别为0.1‑0.2％、0.2‑0.5％、0.1‑0.7％、0.6‑1.3％、0.1‑0.2％、0.2‑0.55％和0.005‑0.015％，余下的比重配置铜原料；(2)铜液的制备：将铜原料加入至熔化炉内部，随后进行升温操作，温度升高至一定程度时，再将上述各个除铜以外的原料进行混合，并一同加入至熔化炉内部，将温度升温后静置保温；(3)铜合金的凝固：向熔化炉中通入惰性气体，然后通过结晶器冷却凝结呈固体，并经连续牵引形成坯体，得到铜合金铸锭；(4)均匀化处理及热轧：将成型后的铸锭置于加热炉重新加热，之后进行数段时间的保温，之后将其置于四辊热轧机上进行合金的热轧操作；(5)热轧加工的道次：根据铜合金90‑95％的总加工率确定压制道次，将坯料按照开始道次、中间道次及终尾道次进行加工；(6)坯料的铣面：经热轧后的坯料在冷床上冷却并经矫平后，进入表面铣削线，通过单面或双面铣削机分别或同时铣削坯料的上下表面；(7)坯料的冷轧：利用四重式可逆冷轧机对上述坯料进行冷轧，依次进行开坯、粗轧、中轧与精轧四个工序，冷轧条坯冷轧成型后总加工率为60％；(8)材料的退火：把合金板置入退火炉中，保持一定的温度，并持续数段时间；(9)酸洗清刷：通过配置的酸洗液清洗退火后冷轧条坯表面生成的氧化皮，然后进行表面清刷处理，清刷酸洗后表面残留的铜粉、氧化皮和水印；(10)脱脂清洗：通过配制的乳膏，依次配以软化水，成为一定浓度的乳化液，对成品表面进行清洗，之后采用热风烘干即可。