[发明专利]一种在役管道预浸料修补施工方法在审
| 申请号： | 201910626380.2 | 申请日： | 2019-07-11 |
| 公开（公告）号： | CN110542000A | 公开（公告）日： | 2019-12-06 |
| 发明（设计）人： | 黄金柏;刘长海 | 申请（专利权）人： | 江苏宝力泰新材料科技有限公司 |
| 主分类号： | F16L58/00 | 分类号： | F16L58/00;C09D5/34;C09D163/00;C09D163/04;C09D7/61 |
| 代理公司： | 11427 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 陈娟<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
| 地址： | 215000 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了应用于油气输送管道修复补强领域的一种在役管道预浸料修补施工方法，该方法包括如下步骤：施工前准备；管道表面清理；缺陷填平操作；涂刷抗阴极剥离底漆；缠绕修复补强用纤维增强预浸料；加热加压固化操作；补强层边界及端部封口处理；防腐处理。该施工方法中预浸料的应用，减少了施工现场的配胶、手工涂刷浸渍纤维布等操作步骤，保障了修复材料质量。同时该方法利用缠绕设备对纤维增强预浸料进行缠绕操作，确保了修复效率和质量，避免人工缠绕时预紧力不足导致的缠绕松动、纤维布褶皱不平、偏斜等现象的发生，且合适的预紧力有助于修复材料层与层之间的粘结、排除缠绕时裹挟的气泡，提高了施工质量。 | ||
| 搜索关键词： | 缠绕 预浸料 纤维增强 修复补强 修复材料 施工 纤维布 预紧力 涂刷 管道表面清理 油气输送管道 浸渍 阴极 褶皱 缠绕设备 防腐处理 封口处理 加热加压 施工现场 修复效率 在役管道 补强层 底漆 配胶 偏斜 粘结 固化 松动 填平 应用 不平 修补 剥离 | ||
【主权项】：
1.一种在役管道预浸料修补施工方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)施工前准备：准备相关工具材料，并根据管道(1)的缺陷尺寸和修复材料性能进行修复补强层数和修复补强区域的确认，在施工前对修复补强区域进行相应的放线定位操作；/n(2)管道(1)表面清理：将修复补强区域进行表面除锈操作，应确保修复补强区域表面无油脂、污垢、氧化皮等附着物，所述修复补强区域表面温度高于露点3℃；/n(3)缺陷填平操作：利用专用缺陷填平腻子(2)对修复补强区域处管道(1)表面的体积型缺陷部位进行修补填平操作，至缺陷部位表面平整；/n(4)涂刷抗阴极剥离底漆(3)：将抗阴极剥离底漆(3)均匀刷涂至修复补强区域表面，刷涂厚度达0.3mm以上；/n(5)缠绕修复补强用纤维增强预浸料(4)：确认步骤(4)刷涂的抗阴极剥离底漆(3)表干后，对抗阴极剥离底漆(3)表面进行水分和尘土等污物清理，然后利用缠绕设备按照步骤(1)计算得出的铺设数据进行纤维增强预浸料(4)的铺设操作；/n(6)加热加压固化操作：将缠绕设备进行拆除，利用真空辅助固化装置对纤维增强预浸料(4)进行加压紧固操作，然后利用加热装置对纤维增强预浸料(4)进行加热固化操作；/n(7)补强层边界及端部封口处理：将加热装置和真空辅助固化装置进行拆除操作，所述专用填平腻子(2)、抗阴极剥离底漆(3)和纤维增强预浸料(4)形成修复补强层，然后将补强层端部、补强区域边缘与管道(1)的表面搭接处采用抗阴极剥离底漆(3)利用抹刀等工具涂抹成斜坡结构；/n(8)防腐处理：待步骤(7)中抗阴极剥离底漆(3)表干完成后，使用冷缠带、聚乙烯热收缩带等外防腐材料对修复补强区域进行缠绕包裹。/n
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