[发明专利]一种高硬度的汽车五金件制造方法

摘要

一种高硬度的汽车五金件制造方法，制造过程包括以下步骤：S1：铁水脱硫；S2：渣面脱氧；S3：钢水的Mn含量达到成品钢Mn含量的上限；S4：调节钢水的Al含量；S5：连铸后形成连铸方坯；S6：连铸方坯通过连铸机扇形段的二次冷却区；S7：将连铸方坯再依次加热；S8：将连铸方坯再冷却，得到钢材；S9：将钢材轧制或库存；本发明中，制备工艺简单，五金件硬度高，使用效果好，不易生锈磨损，延长使用性能；生产中，通过控制出钢时间、在精炼过程中进行铝含量调整，以及在拉坯过程中控制浇注速度，生产出满足成分及性能要求的连铸坯成品钢，并可防止漏钢事故发生，连铸坯的顺利生产。

主权项

1.一种高硬度的汽车五金件制造方法，其特征在于，制造过程包括以下步骤：S1：铁水脱硫，采用喷镁粉脱硫工艺；出钢前，钢水中S含量≤0.005wt％，C含量≥0.1wt％，P含量≤0.006wt％；S2：向钢水中加入渣料萤石1‑2kg/t钢，精炼过程不裸露吸气；进行渣面脱氧，采用铝粒作为脱氧剂，加入量为1‑1.5kg/t钢；S3：向钢水中加入金属锰30‑50kg/t钢，化学成分分析后钢水的Mn含量达到成品钢Mn含量的上限；S4：向钢水中加入铝铁15‑18kg/t钢；按100％回收加铝调钢水的Al含量；采用喂铝线的方式：先将钢水Al含量调至0.9‑0.1％；喂铝线后，搅拌10分钟以上，搅拌过程充氢气，氢气流量控制80‑100L/分钟；化学成分分析检测钢水Al含量，喂铝线将钢水Al含量调至1.1‑1.3％，搅拌10分钟后，取样分析，钢水各化学成分均达到规定要求后，进行真空脱气处理；真空处理时，开始真空温度为1570‑1580摄氏度，真空度降至67Pa以下时，进行保压，保压时间大于10分钟；真空处理后进行化学成分分析，根据分析结果一次性补喂铝线，将钢水Al含量调至3‑5％；出钢前喂入铁钙丝1.5‑2米/t钢，出钢温度1670‑1680摄氏度；S5：连铸后形成连铸方坯；S6：连铸方坯通过连铸机扇形段的二次冷却区，控制连铸方坯表面温度冷却至500‑800摄氏度，冷却速率不大于200摄氏度/分钟；S7：将连铸方坯再依次加热至100‑1450摄氏度；S8：将连铸方坯再冷却至500‑800摄氏度后，得到钢材；S9：将钢材轧制或库存；成品钢材中，化学成分按重量百分比计包括：C：1.0‑1.2wt％、Si：0.9‑1.1wt％、Mn：0.6‑0.98wt％、P≤0.006wt％、S≤0.001wt％、Nb+v：0.6‑0.8wt％、Ti：0.010‑0.015wt％、N：0.005‑0.015wt％、B：0.0005‑0.0015wt％，其余为Fe及不可避免杂质。