[发明专利]一种重油两段反应器加氢裂化工艺

摘要

一种重油两段反应器加氢裂化工艺，将重油原料、催化剂及硫化剂混合均匀后与高压氢气混合进入在第一段加氢裂化反应器中反应，催化剂、脱固/循环尾油及硫化剂在第二进料罐中混合均匀后经过输送泵与第一段加氢裂化反应器排出的加氢改质液体产物混合，注入到第二段加氢裂化反应器进行反应，降低了重油中的胶质、沥青质含量及重油在第二段加氢裂化反应器中结焦倾向，能够改善重油的生焦潜质，延长第二段加氢裂化反应器内催化剂的寿命；提高了第二段加氢裂化反应器中脱硫、脱氮效果；重油在两段加氢裂化反应器反应特点与催化剂催化功能相匹配，优化催化剂活性，能够生产出低硫、低氮高品质燃料油，降低加氢裂化技术运行成本。

主权项

1.一种重油两段反应器加氢裂化工艺，其特征在于：包括以下具体步骤：步骤一：A类催化剂(3)、重油原料(2)及第一硫化剂(4)在第一进料罐(6)中混合均匀后与高压氢气(1)混合，通过第一输送泵(19)，经预热器预热后进入第一段加氢裂化反应器(8)进行反应，反应后得到加氢改质液体产物，加氢改质液体产物从第一段加氢裂化反应器(8)排出；步骤二：B类催化剂(5)、脱固/循环尾油(16)及硫化剂(4)在第二进料罐(7)中混合均匀后经过第二输送泵(20)与步骤一中第一段加氢裂化反应器(8)排出的加氢改质液体产物混合，注入到第二段加氢裂化反应器(9)进行反应，得到加氢液体反应产物从第二段加氢裂化反应器(9)排出；步骤三：步骤二中排出的加氢液体反应产物经过第三输送泵(21)进入到高压分离器(10)，得到的液体产物经过减压塔(11)切割分别得到石脑油柴油混合油(12)、蜡油(13)和含固尾油(14)；得到的气体产物经过冷却后与减压塔(11)石脑油混合；含固尾油(14)经过固液分离器(15)分离得到脱固/循环尾油(16)和固体残渣(17)，脱固/循环尾油(16)经输送泵输送至第二进料罐(7)；所述的A类催化剂(3)为铁系催化剂，包括赤泥、硫酸铁、氧化铁、硫化铁、氢氧化铁、羟基氧化铁中的一种或多种；所述的B类催化剂(5)为钴、钼、镍三种系列催化剂中的两种或多种；所述的重油原料(2)包括减压渣油、常压渣油、中低温煤焦油沥青、高温煤焦油、页岩油、燃料油中的一种或多种。