[发明专利]PLA、PTT和PBT三组分自卷曲弹性纤维的制备方法在审
| 申请号： | 201910397496.3 | 申请日： | 2019-05-14 |
| 公开（公告）号： | CN110117826A | 公开（公告）日： | 2019-08-13 |
| 发明（设计）人： | 李文俊;樊海彬;王宁;王维平 | 申请（专利权）人： | 苏州金泉新材料股份有限公司 |
| 主分类号： | D01D5/08 | 分类号： | D01D5/08;D01D5/28;D01D1/00;D01D5/088;D01D5/096;D02J1/08;D01D5/12;D01F8/14 |
| 代理公司： | 常熟市常新专利商标事务所(普通合伙) 32113 | 代理人： | 朱伟军 |
| 地址： | 215531 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 一种PLA、PTT和PBT三组分自卷曲弹性纤维的制备方法，属于复合纤维制备领域。步骤：将PLA切片、PTT切片和PBT切片分别干燥；将PLA干燥料、PTT干燥料和PBT干燥料分别经第一、第二和第三螺杆挤出熔融挤出且输送至各自的计量泵计量；将得到的作为第一组分的PLA纺丝熔体、作为第二组分的PTT纺丝熔体和作为第三组分的PBT纺丝熔体引入纺丝箱的复合纺丝组件并通过各自的熔体流道到达喷丝板，从喷丝孔挤出后复合成纤，再依次经吹风冷却、上油、预网络、拉伸、再网络和卷绕成筒，得到成品。不会出现分叉、毛丝及断头现象；增加纤维卷曲数量且体现优异的弹性及柔软性；具有良好的可降解性，优异的抑菌亲肤性和排汗性。 | ||
| 搜索关键词： | 纺丝熔体 干燥料 制备 自卷曲弹性纤维 挤出 复合纺丝组件 吹风冷却 复合纤维 卷绕成筒 可降解性 熔体流道 纺丝箱 计量泵 排汗性 喷丝板 喷丝孔 亲肤性 柔软性 预网络 卷曲 断头 成纤 分叉 拉伸 螺杆 毛丝 切片 熔融 上油 抑菌 计量 纤维 复合 引入 网络 | ||
【主权项】：
1.一种PLA、PTT和PBT三组分自卷曲弹性纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A)原料准备，将PLA切片、PTT切片和PBT切片分别干燥，得到PLA干燥料、PTT干燥料和PBT干燥料，其中，所述PLA切片、PTT切片和PBT切片三者的体积比为1∶0.8‑1∶0.8‑1，在所述的PLA切片中，含有15‑25wt%的呋喃二甲酸；所述的PTT切片是由丙二醇、对苯二甲酸和呋喃二甲酸三者按摩尔比为1∶0.05‑0.5∶0.05‑0.5构成的；所述PBT切片是由丁二醇、对苯二甲酸和呋喃二甲酸按摩尔比为1∶0.05‑0.5∶0.05‑0.5构成的；B)制备纺丝熔体，将由步骤A）得到的PLA干燥料、PTT干燥料和PBT干燥料分别经第一螺杆挤出机Ⅰ、第二螺杆挤出机Ⅱ和第三螺杆挤出机Ⅲ熔融挤出并且分别经熔体管道输送至各自的计量泵计量，得到作为第一组分的PLA纺丝熔体、作为第二组分的PTT纺丝熔体和作为第三组分的PBT纺丝熔体；C)制备成品，将由步骤B）得到的作为第一组分的PLA纺丝熔体、作为第二组分的PTT纺丝熔体和作为第三组分的PBT纺丝熔体引入纺丝箱的复合纺丝组件并通过各自的熔体流道到达喷丝板，从喷丝板的喷丝孔挤出后复合成纤，再依次经吹风冷却、上油、预网络、拉伸、再网络和卷绕成筒，得到PLA、PTT和PBT三组分自卷曲弹性纤维。
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- 本发明公开了一种连续生产压电纤维的装置，包括依次连接的熔融纺丝装置、水冷却罗拉、温度控制罗拉和极化装置，熔融纺丝装置包括上表面连接有料斗、端部连接有喷丝头的纺丝箱体，极化装置包括装有硅油的极化池，硅油中设置有两个高压电极板，两个高压电极板之间形成纤维行进通道，纤维行进通道两边分别设置有慢速罗拉和快速罗拉，极化池底部设置有加热装置。本发明装置将生产极化与收集一体化，提高了压电纤维生产的效率。本发明一种连续生产压电纤维的方法，采用本发明的装置，加热硅油，调节快速罗拉和慢速罗拉的转速比，调节高压电极板的电压，本方法操作简单，精确控制各项参数，良品率高。
- 一种复合纤维的螺杆挤压方法-201511016336.8
- 苏祖伟 - 重庆市大通茂纺织科技有限公司
- 2015-12-29 - 2019-07-12 - D01D5/08
- 本发明公开一种复合纤维的螺杆挤压方法，该复合纤维由以下组分组成：聚酰胺66纺丝切片、低温涤纶纺丝切片和聚四氟乙烯，将聚酰胺66纺丝切片和聚四氟乙烯加入双螺杆挤压机，加热区为六个；将低温涤纶纺丝切片加入另一台双螺杆挤压机，加热区为六个；将聚酰胺66熔融和低温涤纶熔融作为纺丝原料，由同心型喷丝头喷出纺丝。将聚酰胺66和低温涤纶进行复合，组分之间未有充分的化学反应，各纤维依然保持各自的理化性能，使两种纤维的优点集中于一体，各自的缺点被相互弥补，性能得到大幅提高。
- 熔融纺丝装置-201821739675.8
- 铃木淳平;川本和弘;水谷光范 - 日本TMT机械株式会社
- 2018-10-25 - 2019-07-09 - D01D5/08
- 本实用新型提供一种熔融纺丝装置，能够抑制纺出紧后的长丝附近的气流紊乱且减小多个排气环之间的气体吸引量的偏差。熔融纺丝装置具备：从多个喷丝头纺出长丝的纺丝部；具有多个冷却筒的冷却部；以及配置于纺丝部与冷却部之间的排气装置(4)。排气装置具有：吸引泵(34)；设置成分别包围所纺出的多个长丝的多个排气环(32)；以及包围部件(31)，与吸引泵连接，且设置成包围多个排气环，形成有供从多个排气环的内侧排出的气体流动的内部空间。在各排气环上形成有多个排气孔，各排气环(32)的各排气孔的面积为30mm2以下，在各排气环(32)中，多个排气孔的面积的总和相对于排气环(32)的内表面积的比例为2.5％以下。
- 一种涤纶纤维生产用的螺杆挤压机-201821415309.7
- 童关庆 - 绍兴美纶化纤有限公司
- 2018-08-30 - 2019-05-31 - D01D5/08
- 本实用新型公开了一种涤纶纤维生产用的螺杆挤压机，涉及化纤生产设备技术领域，包括机身，所述机身设置有入料管，所述机身上安装有与入料管连通的进料装置，所述进料装置包括安装在所述入料管上的连接管、安装在所述连接管上的进料仓、安装在所述进料仓内安装架和设置在所述安装架上的磁铁。通过磁铁将切片中的铁质杂质吸住，从而可使进入螺杆挤压机的切片中的铁质杂质的含量大大减小，使得螺杆挤压机内部结构被铁质杂质刮坏的概率也减小，从而提高了螺杆挤压机的使用寿命。
- 一种再生系无纺布生产工艺-201910052322.3
- 陈琳琳;石教学;吴兴江;邓勇军;陆达 - 浙江绿宇环保股份有限公司
- 2019-01-21 - 2019-05-28 - D01D5/08
- 本申请提供一种再生系无纺布生产工艺，属于人造长丝或类似物在制造过程中原材料、废料或溶剂的回收技术领域。以聚酯废料作为原料，将聚酯废料依次经破碎、挤压熔融、两级过滤，计量送入纺丝箱体、列管牵伸、两级穿刺、卷装即得成品无纺布。将本申请应用于再生系产品如无纺布等的加工，具有成本低、强度适宜、零污染、零排放的特点。
- 聚酯废料再生直纺长丝纺粘针刺无纺布生产工艺-201910052307.9
- 陈琳琳;石教学;张祥;吴兴江 - 浙江绿宇环保股份有限公司
- 2019-01-21 - 2019-05-21 - D01D5/08
- 本申请提供一种聚酯废料再生直纺长丝纺粘针刺无纺布生产工艺，属于人造长丝或类似物在制造过程中原材料、废料或溶剂的回收技术领域。收集聚酯废料进行通热破碎形成长度≤10cm的粉碎物料；粉碎物料转入压实机构中进行压缩密实，压实腔内物料堆积密度为200‑800kg/m3，物料温度为100‑180℃；压缩密实处理后的物料在熔融螺杆处形成熔体，熔体经两级过滤并调质增粘后，计量送入纺丝箱体、列管牵伸、成网、卷装。将本申请应用于无纺布等的加工，具有成本低、强度适宜、零污染、零排放的特点。
- 功能性石墨烯锦纶纤维制备工艺-201910122544.8
- 王均;杨进刚 - 海安县中山合成纤维有限公司
- 2019-02-18 - 2019-05-17 - D01D5/08
- 本发明公开了功能性石墨烯锦纶纤维制备工艺，包括以下步骤：1、熔融；2、计量、纺丝；3、冷却、上油；4、拉伸定型；5、卷绕；6、涂层，采用连续溶液浸渍涂层技术，将功能性性助剂涂覆于石墨烯锦纶纤维成品表面，石墨烯锦纶纤维经由导纱钩进入石墨烯功能助剂的浸液槽，纤维长丝从浸液槽中压辊下经过，纤维长丝引出后经导辊进入烘干区烘干，烘干区温度为80‑90℃，再对烘干后的纤维长丝进行卷绕。本发明的功能性石墨烯锦纶纤维制备工艺，能提高产品的物理性能和力学性能；且制备工艺简单、易操作，同时可降低生产成本，提高生产效率，使其具有良好的导电性能。
- 一种排汗型再生涤纶短纤维的生产工艺-201811547350.4
- 周国祥 - 仪征威英化纤有限公司
- 2018-12-18 - 2019-05-10 - D01D5/08
- 本发明提供一种排汗型再生涤纶短纤维的生产工艺，属于涤纶纤维领域，该排汗型再生涤纶短纤维的生产工艺具体步骤为步骤一：选取涤纶树脂进行切片干燥；第一步：选取涤纶树脂；第二步：对选取的涤纶树脂进行切片；第三步：对切成片状的底轮树脂进行干燥处理；步骤二：对干燥后的涤纶树脂进行加热熔融纺丝；步骤三：冷却成型；第一步：将成品纺丝穿过容器的内侧；第二步：对容器内的纺丝进行照明消毒；第三步：对不同位置导入的纺丝进行分类标明；第四步：将消毒完毕的纺丝导出；步骤五：卷绕；步骤六：最后入库储存。本发明工艺成熟，能够对涤纶短纤维起到良好的消毒杀菌作用，且生产效率高同时可以大量传播使用。
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