[发明专利]一种卡钳体浇铸造型下芯框制作工艺方法

摘要

本发明涉及一种卡钳体浇铸造型下芯框制作工艺方法，包括以下步骤：第一步，翻制石膏母模，第二步，翻制塑料模，完成后，根据产品结构在对应位置增设吸气孔，以保证下芯过程平稳；对环氧树脂下芯框塑料模进行试模，检验生产现场是否可以正常使用；本发明翻制出来的环氧树脂下芯框塑料模表面精度高，质量好，坚固耐用，推广利用价值极高。

主权项

1.一种卡钳体浇铸造型下芯框制作工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步，翻制石膏母模，具体为以下步骤：1‑1、将模具的正压板浇注系统移除，模具表面清理干净后涂抹一层润滑油或绿色防锈剂；1‑2、将铝制下芯框架与外模用定位销棒定位，夹紧卡具固定，四周缝隙用脱模剂或黄油勾缝填补，防止石膏浆渗漏；1‑3、调配石膏浆，使用量根据模具下芯框所需要石膏浆的用量，以倒入下芯框平为准：石膏粉与水按1:1～1:1.3，应先加入水再放入石膏粉搅拌，在搅拌过程中慢慢赶出气泡，并把大的石膏块捏碎，搅拌至石膏浆细腻无大颗粒；将均匀搅拌的石膏浆倒入铝制下芯框里充填完全，静置5～6小时以上；1‑4、分离下芯框石膏母模及外模，分离时四周轻敲铝制下芯框，取出定位销棒，用吊环锁在铝制下芯框的拉紧螺孔内将铝制下芯框缓慢抬起，取出后的下芯框石膏母模阴干5小时以上，同时恢复翻制的模具上的配件和浇注系统，避免模具锈蚀而影响模具的正常生产；第二步，翻制塑料模，具体为以下步骤：2‑1、翻制出的下芯框石膏母模晾干后插入对应砂芯，并在砂芯四周放置金属块增加耐磨性，根据产品的结构及模具补砂块的设计，调配粘稠石膏浆进行修补，以避免翻制的下芯框发生挤砂情况；2‑2、在下芯框石膏母模表面涂抹一层润滑油或绿色防锈剂，将另一块铝制下芯框对夹，定位销棒定位同时夹紧卡具合紧；2‑3、调配固化环氧树脂：固化剂体积占比为17%～30%，分3次调配，加入稀释剂10～20%增加环氧树脂的流动性，单次调配量为单次充分混合搅拌的量；2‑4、将步骤2‑3中调配好的环氧树脂缓慢均匀的倒入下芯框石膏母模表层7～10mm厚度，用刮板涂抹均匀形成壳模，静置于环境温度室温下阴凉处，避免直接暴晒，0.5～1小时后覆盖一层玻璃纤维布，以提高环氧树脂塑料模的强度和韧性，每涂刷一层环氧树脂覆盖一层玻璃纤维布，分3次倒入环氧树脂覆盖两层玻璃纤维布，直至环氧树脂倒入铝下芯框高度至4/5处，浇注工序完成后放置10小时以上才可进行脱模；2‑5、移除定位销棒，缓慢分离两块对夹的下芯框，将环氧树脂塑料模上的砂芯去除后抛光处理，后期将发泡后多余的环氧树脂清理平整；2‑6、根据产品结构在对应位置增设吸气孔，以保证下芯过程平稳；2‑7、对环氧树脂下芯框塑料模进行试模，检验生产现场是否可以正常使用。