[发明专利]一种炼铁的生产装置和方法在审
| 申请号： | 201910345986.9 | 申请日： | 2019-04-26 |
| 公开（公告）号： | CN110004262A | 公开（公告）日： | 2019-07-12 |
| 发明（设计）人： | 贾鹏 | 申请（专利权）人： | 上海柯来浦能源科技有限公司 |
| 主分类号： | C21B13/08 | 分类号： | C21B13/08 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 200233 上海市徐*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种炼铁的生产装置和方法，装置包括回转窑、气化加热炉、铁精粉预热器、尾气加热器和CO2回收装置。回转窑的尾气出口分为两路，一路通过尾气加热器的管程和引射器连接到气化加热炉，一路连接到尾气燃烧喷嘴。尾气加热器的壳程出口通过铁精粉预热器分为两路，一路连接到CO2回收装置，一路连接到引射器的引射气进口。气化加热炉的循环CO出口通过CO循环管路连接到回转窑的循环CO入口。煤粉和纯氧在气化加热炉内不完全燃烧生成CO，循环CO进入回转窑加热物料进行还原炼铁。本发明通过气化加热炉和回转窑相结合，利用煤炭气化得到的高温循环CO进入回转窑进行熔融炼铁，提高了燃煤热能利用率，减少了燃煤消耗量。 | ||
| 搜索关键词： | 回转窑 加热炉 气化 尾气加热器 炼铁 回收装置 生产装置 铁精粉 引射器 预热器 两路 燃煤 纯氧 不完全燃烧 热能利用率 高温循环 还原炼铁 加热物料 壳程出口 煤炭气化 尾气出口 尾气燃烧 循环管路 喷嘴 气进口 消耗量 管程 煤粉 熔融 引射 出口 | ||
【主权项】：
1.一种炼铁的生产装置，包括回转窑（2）、焦粉仓（16）和产品运输车（7），所述回转窑设有尾气出口（3）、原料喷嘴（29）、焦粉入口（8）、循环CO入口（9）和产品出口（10），所述焦粉仓与焦粉入口（8）连接，焦粉仓设有焦粉入口（25），所述产品出口（10）通过铁水余热回收装置（32）连接到产品运输车（7）；其特征是：所述装置设有气化加热炉（1）、铁精粉料仓（19）、铁精粉预热器（20）、尾气加热器（30）和CO2回收装置（17）；所述铁精粉料仓（19）设有铁精粉入口（18）；所述气化加热炉设有循环CO出口（4）、引射器（22）、出渣口（27）和喷嘴（6），所述出渣口（27）通过灰渣余热回收装置（24）连接到灰渣池（33）；所述引射器（22）设有引射气进口（21）、尾气引射入口（5）和喷射口，所述喷射口连接到气化加热炉（1）；所述尾气加热器（30）为管壳式结构，壳程设有尾气燃烧喷嘴（31）；所述回转窑（2）的尾气出口（3）分为两路，一路通过尾气加热器（30）的管程连接到尾气引射入口（5），一路连接到尾气燃烧喷嘴（31），尾气燃烧喷嘴的助燃气体入口与氧气管路（28）连接；所述气化加热炉（1）的循环CO出口（4）通过CO循环管路（11）连接到回转窑（2）的循环CO入口（9）；所述尾气加热器（30）的壳程出口通过铁精粉预热器（20）的壳程分为两路，一路连接到CO2回收装置（17），一路通过CO2循环泵（23）连接到引射器（22）的引射气进口（21）；所述铁精粉料仓（19）通过铁精粉预热器（20）的管程连接到回转窑（2）的原料喷嘴（29）。
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- 2017-09-28 - 2018-05-25 - C21B13/08
- 本实用新型涉及一种高炉除尘灰炼铁用回转窑，属于冶金固体废物的综合利用设备技术领域，包括倾斜设置的窑体，窑体内设置有燃烧腔，窑体外设置有分段式辅助调节腔，分段式辅助调节腔包括自高端向低端依次设置的预热段辅助调节腔、还原段辅助调节腔、粒铁段辅助调节腔和熔化段辅助调节腔；分段式辅助调节腔均设置有进出口和温度传感器，燃烧腔内与分段式辅助调节腔对应位置分别设置有温度传感器，温度传感器和进出口均与控制装置电连接。本实用新型具有在回转窑上设置了燃烧腔和分段式辅助调节腔，能够精确控制高炉除尘灰炼铁各阶段的温度，可利用回转窑直接炼铁的优点。
- 一种低温下利用钢铁厂粉尘生产珠铁的方法-201610306128.X
- 张建良;刘征建;陈子罗;袁骧;李世钦 - 北京科技大学
- 2016-05-10 - 2018-05-01 - C21B13/08
- 本发明涉及一种利用钢铁厂粉尘在低温下生产珠铁的方法，该工艺对原料的适应性强，能利用钢铁厂不同流程上产生的粉尘，根据原料的基础物性进行配比。将一种粉尘或者几种粉尘与还原剂、粘结剂以及助熔剂混合均匀后压制成冷固结球团，在转底炉内进行还原、熔化和渣铁分离，得到金属化率高的珠铁和低铁渣。该方法主要由粉尘和助熔剂等原料制备自还原粉尘团块工艺和转底炉低温下冶炼粉尘团块生产珠铁工艺两部分组成，解决了粉尘自还原粉尘团块熔分温度高，有害成分含量高以及渣量大导致的熔分困难等问题。
- 一种含磷铁矿石预还原同步脱磷直接炼铁工艺-201711131390.6
- 韩跃新;李艳军;孙永升;高鹏;栗艳锋 - 东北大学;朝阳东大矿冶工程技术有限公司
- 2017-11-15 - 2018-04-06 - C21B13/08
- 本发明提供一种含磷铁矿石预还原同步脱磷直接炼铁工艺，包括以下步骤将高磷难选铁矿石和褐煤分别破碎后与脱磷剂石灰和碳酸钠混合，混合比例按照三者的重量比为铁矿石∶褐煤∶石灰∶碳酸钠＝100∶30～100∶5～20∶1～10；将混合物料在回转窑内进行预还原；在预还原后的物料中加入脱磷剂石灰和碳酸钠进行熔炼，并进行两次扒渣分离出铁水和熔渣，铁水再经钢包精炼得到精炼铁水。本发明工艺流程短，无需球团过程，热流无中断，脱磷效率较高，铁水可直接作为铸铁原料或炼钢原料。
- 一种转底炉-201711168416.4
- 徐刚;曹志成;闫方兴;任中山;陈佩仙;郑常乐;李永卿;吴道洪 - 江苏省冶金设计院有限公司
- 2017-11-21 - 2018-04-06 - C21B13/08
- 本发明涉及一种转底炉，包括炉体、炉底、出料装置、燃烧器和物料水淬装置，炉体横截面为圆环状，炉体上设有入料口，炉体的内环侧壁底部与外环侧壁底部均设有出料口；炉体的内环侧壁、外环侧壁与所述炉底的上表面限定出环形反应空间；燃烧器安装于所述炉体的侧壁上；出料装置安装于所述炉体上，出料装置的排料口与所述出料口连通；物料水淬装置设置于所述炉底的外侧，物料水淬装置包括相连通的物料水淬通道与水淬池，物料水淬通道与所述出料口连通。本发明通过把出料装置设计成两侧出料，将转底炉内物料及时完全排除，防止存料因多次加热熔化导致炉底与炉墙卡死，并充分利用了物料显热，具有设备寿命长、生产率高、能源消耗低的特点。
- 一种铁矿粉煤基生产直接还原铁设施及方法-201610924621.8
- 王光伟;张宏建;刘刚 - 徐州贝克福尔节能环保技术有限公司
- 2016-10-30 - 2018-02-06 - C21B13/08
- 一种铁矿粉煤基生产直接还原铁的设施及方法，属于生产直接还原铁的煤基法。其工艺过程包含以下步骤（1）铁矿粉喂料进入多级预热器，与高温烟气在多级预热器内逆向流动，完成铁矿粉的快速干燥预热和高温烟气的冷却；（2）高温铁矿粉和还原焦一同进入还原回转窑形成矿焦混合料，燃烧器为回转窑燃烧提供高温气流，矿焦混合料经升温还原形成铁粉混合料；（3）铁粉混合料和还原煤同时经连接器进入冷却回转窑，完成铁粉冷却和还原煤焦化，形成铁焦混合料；（4）铁焦混合料经筛分磁选，分离出还原焦、直接还原铁、渣料，还原焦作为还原剂供给还原回转窑。该方法铁粉冷却和还原剂的制备结合起来，产能规模大，成本低，热量利用率高。
- 一种还原区气氛控制转底炉-201720871479.5
- 刘颖;张雯;徐阳;周中木;梁志华 - 重庆市计量质量检测研究院
- 2017-07-18 - 2018-02-02 - C21B13/08
- 本实用新型属于冶金粉尘处理技术领域，具体涉及一种还原区气氛控制转底炉，包括炉墙、炉顶和炉底，所述炉墙和炉顶固定，所述炉底与炉墙相对转动，所述炉墙的内、外侧墙与炉底之间形成炉膛，所述炉膛分为预热区、加热区、还原区，所述预热区的进口设有进料螺旋，所述还原区的出口设有出料螺旋，所述加热区安装有明火烧嘴，所述明火烧嘴安装于炉墙的内、外侧墙上或炉顶上，所述还原区安装有辐射管燃烧器，所述辐射管燃烧器安装于炉墙内、外侧墙上，所述还原区设置有若干个惰性气体或还原性气体入口。本实用新型的一种还原区气氛控制转底炉，既能避免金属化球团再氧化，又能有效利用含碳球团在还原过程中产生的CO等可燃气体，降低转底炉能耗。
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