[发明专利]一种冶炼含钨高速钢的工艺

摘要

本发明涉及高速钢，特指一种冶炼含钨高速钢的工艺。本发明将研磨后的白钨精矿、还原剂和粘结剂按照一定比例混合压制造球，干燥后备用。先添加部分钢铁料填充中频炉膛体积的1/3，按照配料方案，钨精矿球团称量后装入顶部带孔的铁皮桶中吊入炉内，向炉内加入石灰和萤石造渣，然后继续添加钢铁料将炉膛填满，通电冶炼。钢铁料全部熔化后，向渣面添加铝粉进一步还原。采用本发明，中频炉内钨精矿中的钨元素回收率可以达到95％以上。钨精矿中钨元素以外的其它成分进入到炉渣中，与加入的石灰、萤石、铝粉还原后的产物共同构成了冶炼后期的炉渣，具有扩散脱氧、脱硫的效果，在保障了钨元素的回收率的同时，还起到了精炼渣的作用，提高了钢水质量。

主权项

1.一种冶炼含钨高速钢的工艺，其特征在于，具体步骤如下：A白钨精矿与还原剂造球将钨矿进行粉碎筛选，要求造球的钨矿粉粒度达到50目以上；还原剂采用碳化硅，纯度80％以上，粒度100目以上；粘结剂采用水玻璃；配料比例按照质量百分数计算：白钨精矿矿粉80％～85％，还原剂12％～15％，粘结剂5％，混匀压制造球；B炼钢工艺如下：a)先添加部分废钢料填充中频炉膛体积的1/3，按照配料方案，钢中钨元素控制目标以企业内控标准的中限为准，钨精矿球团中的钨元素回收率按照95％计算，称量后装入顶部带两个孔的铁皮桶中吊入中频炉内，向中频炉内加入石灰和萤石造渣，然后继续添加钢铁料将炉膛填满，通电冶炼；b)废钢熔化引起开始料线下降时，继续添加废钢料冶炼直至全部加入；c)钢铁料全部熔化，炉内钢水温度大于1500℃时，向渣面添加铝粉还原，铝粉加入量以炉渣变白为准，炉渣变白5分钟后测温取样，根据返回的熔炼成分分析结果，加入合金调整化学成分至内控标准控制要求，升温准备出钢，期间注意观察炉渣颜色和流动性，可适当补加铝粉和萤石，保证炉渣呈白色并保持流动性；d)达到出钢温度后，先将炉体倾斜，采用扒渣设备将炉渣扒除干净，然后出钢将钢水转入浇注工序处理。