[发明专利]一种添加碳化稻壳原位制备SiC/B4C复合陶瓷粉的方法在审
| 申请号： | 201910192309.8 | 申请日： | 2019-03-14 |
| 公开（公告）号： | CN109721363A | 公开（公告）日： | 2019-05-07 |
| 发明（设计）人： | 邢鹏飞;刘坤;高帅波;徐欣悦;甘露;董玉凤;李永麟 | 申请（专利权）人： | 东北大学 |
| 主分类号： | C04B35/563 | 分类号： | C04B35/563;C04B35/622;C04B35/626 |
| 代理公司： | 大连理工大学专利中心 21200 | 代理人： | 陈玲玉;梅洪玉 |
| 地址： | 110819 辽宁*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明提出一种添加碳化稻壳原位制备SiC/B4C复合陶瓷粉的方法。步骤如下：(1)先将碳质还原剂和碳化稻壳破碎成粉料；(2)将破碎好的碳质还原剂粉，硼酸粉和碳化稻壳粉按一定的配比进行配料、混料、并压制成球团，再将球团进行烘干；(3)将生坯放入感应炉内进行高温冶炼制备碳化硼复合陶瓷粗粉；(4)将得到的粗粉破碎并进行分级除杂；(5)将得到的渣粉进行回收再利用，精粉用于制作碳化硼复合陶瓷烧结原料。本发明不仅提高了原料利用率，还显著地降低生产成本和能耗；直接在制备B4C的原料中添加碳化稻壳原位制备碳化硼基复合陶瓷粉，然后烧结制备复合陶瓷，相比于机械混合存在明显优势；显著改善碳化硼基复合陶瓷的力学性能；同时降低环境污染，减少高温气体排放。 | ||
| 搜索关键词： | 碳化稻壳 复合陶瓷 复合陶瓷粉 原位制备 碳化硼 破碎 粗粉 制备 碳质还原剂粉 碳质还原剂 原料利用率 制备碳化硼 高温气体 高温冶炼 机械混合 力学性能 烧结原料 压制成球 烧结 感应炉 硼酸粉 再利用 除杂 放入 分级 粉料 烘干 混料 精粉 配比 球团 生坯 能耗 回收 排放 制作 | ||
【主权项】：
1.一种添加碳化稻壳原位制备SiC/B4C复合陶瓷粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将碳质还原剂、碳化稻壳破碎成粉料；(2)按照质量比将硼酸粉50～80％、碳化稻壳粉5～30％、其余为碳质还原剂粉混合均匀，并加水进行混料，然后在压球机上压制成球团；(3)将压制好的球团进行烘干；(4)将已烘干的生坯放入感应炉内进行高温冶炼得到碳化硼基复合陶瓷粗粉；(5)将碳化硼基复合陶瓷粗粉进行破碎，并进行分级和除杂得到碳化硼基复合陶瓷精粉；(6)将渣粉进行回收再利用。
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- 孙振忠;邓君 - 东莞理工学院
- 2018-11-12 - 2019-02-01 - C04B35/563
- 本发明公开了一种碳化硼陶瓷微波合成方法，属于陶瓷材料制备技术领域，采用微波烧结工艺，通过添加质量分数为3%的氧化铝做为烧结助剂，并优化了烧结温度、保温时间等工艺参数，以较快的升温速率制备得到了碳化硼陶瓷材料，本发明制得的碳化硼陶瓷不但具备高的致密度，显气孔率，同时还具备较高的硬度和较好的韧性，同时本发明制备方法简单方便、设备要求低，且烧结温度及烧结时间大大降低，生产效率高、能源消耗少、适合工业化生产。
- 陶瓷材料的热喷涂-201811230220.8
- 努里亚·埃斯帕利亚加斯;福赫米·穆巴罗克 - 塞兰涂层公司
- 2013-11-01 - 2019-01-29 - C04B35/563
- 本发明涉及陶瓷材料的热喷涂。用于将涂布有金属氧化物的陶瓷颗粒热喷涂到基底上的方法，包括：(I)获得多个涂布有金属氧化物的碳化硅、氮化硅、碳化硼或氮化硼颗粒；和(ii)将步骤(I)的所述颗粒热喷涂到基底上。
- 一种碳化硼/碳化硅层状复合陶瓷材料的制备方法-201810820198.6
- 方宁象;林文松;余建 - 浙江立泰复合材料股份有限公司
- 2018-07-24 - 2019-01-01 - C04B35/563
- 本发明提供一种碳化硼/碳化硅层状复合陶瓷材料的制备方法及根据该方法所制备的产品，制备步骤包括：分别制备基体层和分隔层陶瓷浆料，采用凝胶注模法在模具中交替浇注基体层和分隔层陶瓷，之后进行排胶、真空热压烧结，对排胶、烧结温度及升温速度、烧结压力进行调控限定，制备得到的碳化硼/碳化硅层状陶瓷界面清晰、致密性好，材料具有高损伤容忍性和优异的抑制裂纹扩展能力；本发明制备的碳化硼/碳化硅层状复合陶瓷材料可应用于轻质防弹装甲制造领域。
- 一种制备B4C/SiC复合陶瓷粉的方法-201810984547.8
- 邢鹏飞;高帅波;刘坤;都兴红;李欣;王帅 - 东北大学
- 2018-08-28 - 2018-12-25 - C04B35/563
- 本发明属于碳化硼复合陶瓷的制备领域，公开了一种制备B4C/SiC复合陶瓷粉的方法；(1)先将碳质还原剂破碎成粉料；(2)将破碎好的碳质还原剂粉，硼酸粉和碳化硅粉按一定的配比进行配料、混料、并压制成球团，再将球团进行烘干；(3)将球团放入加热炉内进行高温冶炼制备碳化硼复合陶瓷粗粉；(4)将得到的粗粉破碎并进行分级除杂；(5)得到的渣粉进行回收再利用，碳化硼复合陶瓷精粉用于制作碳化硼复合陶瓷烧结原料。本发明与传统电弧炉冶炼相比，提高了原料的利用率，显著地降低了生产成本和能耗；直接在配制B4C的原料中添加SiC相比于在B4C中添加SiC明显地改善了碳化硼复合陶瓷的力学性能；本工艺可以降低环境污染，减少高温气体排放。
- 一种高壁厚均匀性碳化硼空心陶瓷微球的快速制备方法-201810751993.4
- 廖志君;陈睿翀;苏琳;齐建起;施奇武;卢铁城 - 四川大学
- 2018-07-10 - 2018-12-18 - C04B35/563
- 本发明所述高壁厚均匀性碳化硼空心陶瓷微球的快速制备方法，步骤如下：(1)将Isobam‑104溶于去离子水中，随后加入聚丙烯酰胺形成预混液，将碳化硼粉体加入预混液中形成均匀分散的碳化硼浆料；(2)将超声清洗后的可热解基底微球粘接于引流棒一端，并将引流棒垂直于水平面固定；将步骤(1)所得碳化硼浆料通过浇注设备浇注在其下方的可热解基底微球上，碳化硼浆料在重力作用下覆盖在所述基底微球表面并在室温固化，再经干燥后形成碳化硼微球素坯；(3)将碳化硼微球素坯于500～600℃保温至其内部的基底微球和所含有机物完全分解，随后在真空条件于1500～1550℃保温2～5h，即得碳化硼空心陶瓷微球。
- 一种碳化硼基防弹陶瓷复合材料及其制备方法-201810950891.5
- 侯超 - 宁夏昌杨科技有限公司
- 2018-08-20 - 2018-12-14 - C04B35/563
- 本发明公开了一种碳化硼基防弹陶瓷复合材料及其制备方法，该方法包含：步骤1、按比例称取各原料，进行球磨混合，喷雾干燥后得到预混粉；步骤2、将碳化硼粉加入溶剂中，在水浴中恒温浸泡，再加热，得到粉料；步骤3、将步骤2所得的粉料与二硅化钼、工业硅粉进行球磨混合后，喷雾干燥，得到粉体；步骤4、将步骤1中所得预混粉与步骤3中所得粉体混合，干压成型，然后真空烧结得到碳化硼基防弹陶瓷复合材料。本发明还提供了该方法制备的碳化硼基防弹陶瓷复合材料。本发明提供的碳化硼基防弹陶瓷复合材料及其制备方法，是一种在常压较低温度下制备具有强度高、韧性好，烧结基防弹陶瓷的方法，能够解决碳化硼断裂韧性低、烧结温度过高的问题。
- 一种强超声辅助法制备组织均匀的高致密B-Ti-C体系陶瓷-201810741507.0
- 黎军军;刘碧桃;阮海波;关有为;闫恒庆 - 重庆文理学院
- 2018-07-05 - 2018-12-07 - C04B35/563
- 本发明公开了一种强超声辅助法制备组织均匀的高致密B‑Ti‑C体系陶瓷，致密度为91.3±0.3％，所述陶瓷主要制备方法是将粒径为50nm，纯度≥99.99％的Ti粉加入粒径为50nm，纯度≥99.7％的B4C粉中(B4C:Ti＝95:5，wt％)经过干法制粒机，制成15‑20um左右大小的蓬松颗粒。再将经过制粒的蓬松ITO颗粒填装在模具中并放置于冷静压下，调节油压机的压力，将模具内部压强分别设置为400MPa、600MPa、800MPa、1000MPa、1200MPa和1500MPa。引入功率P＝3Kw的超声震荡下成型致密度高达53.4±0.2％的素坯样品。最后，在2100℃的温度下烧结2.5h，即制备出该陶瓷。该方法制备出的B‑Ti‑C体系陶瓷，微观组织均匀、晶粒细小，提高了陶瓷的使用价值。
- 一种高韧性无压烧结碳化硼陶瓷制备方法-201810977250.9
- 徐正平;龙成勇;史彦民 - 扬州北方三山工业陶瓷有限公司
- 2018-08-26 - 2018-11-30 - C04B35/563
- 本发明涉及一种高韧性无压烧结碳化硼陶瓷制备方法。将碳化硼粉65‑78wt%，烧结助剂10‑17wt%，陶瓷添加剂8‑20wt%加入搅拌磨中，并加入一定量的溶剂，进行搅拌球磨‑砂磨机处理‑搅拌球磨工艺，使得陶瓷浆料的固相含量为45‑60 wt%，然后进行离心喷雾造粒制得造粒粉，造粒粉压制成生坯，生坯放入石墨匣钵内，生坯周围放置石墨球，然后石墨匣钵放入高温真空烧结炉内进行无压烧结，最终制得碳化硼陶瓷。采用价格低廉的大颗粒碳化硼粉体为原料，引入多元低共熔非氧化物液相来促进碳化硼陶瓷的致密化。
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