[发明专利]一种高强度耐磨输送带的制备方法

摘要

本发明公开了一种高强度耐磨输送带的制备方法，属于橡胶制品制备技术领域。本发明首先将桦木木料酶解提取其中的纤维，再将纤维氧化并加入硝酸金属溶液反应混合得到螯合纤维，然后将螯合纤维高温高压处理并通入氢气进行还原反应制得改性纤维，最后将纤维与水和其他助剂混合搅拌，并放入造纸机中高温高压压制成型，冷却出料制得高强度耐磨输送带。

主权项

1.一种高强度耐磨输送带的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：将电解反应产物、酶解物、二甲苯、酚醛树脂、碳酸钙、氧化铝和氧化锆投入分散机中，在转速为800～820r/min的条件下混合50～60min制得预制混合物，将预制混合物均匀覆盖于复交层表面，将复交层置于热压机中，在温度为340～360℃、压制压强为14～16MPa的条件下压制40～60min，冷却出料即得高强度耐磨输送带；所述的酶解物的具体制备步骤为：（1）将改性产物置于高温炉中，在氩气氛围下，升高炉内温度至105～115℃，恒温静置120～140min，静置结束后继续升高炉内温度至750～770℃，高温煅烧60～70min，煅烧后研磨过50目筛得到煅烧产物；（2）将煅烧产物与玉米淀粉投入酶解罐中混合均匀制得待酶解产物，向酶解罐中投入唾液淀粉酶，将酶解罐置于温度为38～42℃的温室中，恒温静置2～3天得到预制酶解物，向酶解罐中投入预制酶解物质量3～5%的麦芽糖酶，继续在温室恒温静置2～3天制得酶解物；所述的电解反应产物的具体制备步骤为：（1）将玉米秸秆与芦苇杆投入烘箱中，在温度为60～70℃的条件下干燥5～6h，干燥后投入行星球磨机中，在球料比为10:1和转速为130～150r/min的条件下研磨60～80min得到研磨产物，将研磨产物与质量分数为6～8%的盐酸投入烧杯中，密封烧杯并将烧杯置于水浴温度为55～65℃的水浴锅中，恒温静置2～3h，静置后过滤得到滤渣，依次用无水乙醇和蒸馏水清洗滤渣3～5次，备用；（2）将石墨粉与质量分数为30～40的硫酸溶液投入三口烧瓶中，将三口烧瓶置于冰水浴中，用搅拌器以300～400r/min的转速搅拌混合40～50min制得混合浆液，向三口烧瓶中添加高锰酸钾粉末，继续以300～400r/min的转速混合搅拌30～40min制得氧化反应浆液；（3）向氧化反应浆液中滴加质量分数为10～12%的氢氧化钠溶液调节pH值至中性制得反应浆液，将备用的滤渣与反应浆液投入反应釜中，将反应釜密闭，并提高反应釜内温度至130～150℃，恒温反应60～80min，制得混合反应液；（4）将混合反应液、氯化铝、氯化铁、柠檬酸钾、氯化钠投入反应釜中，将反应釜内温度升高至60～70℃，用搅拌装置以300～500r/min的转速混合搅拌70～90min，搅拌后向反应釜中插入正负电极，在直流电压为80～100V的条件下通电5～6h，制得电解反应产物，备用。