[发明专利]一种氯化氢气体的制备工艺

摘要

本发明属于氯化氢制备技术领域，具体的说是一种氯化氢气体的制备工艺，该工艺包括如下步骤：取过两个内腔中充满氯化钠饱和溶液的氟橡胶空心球，在两个氟橡胶空气球的内部固连压缩弹簧，且压缩弹簧通过拨杆与氟橡胶空心球底部的喷嘴固连，喷嘴的内径为2mm，氯化钠饱和溶液用于增加氯化氢的生成量；将氟橡胶空心球安装在高效制备氯化氢气体设备中塔体的内壁与橡胶气囊模块之间，利用橡胶气囊模块间歇挤压氟橡胶空心球将氯化钠饱和溶液喷出；向塔体上的浓硫酸箱中持续通入浓硫酸，向盐酸喷淋管中通入盐酸；开启塔体上电机，带动搅拌模块和橡胶气囊模块进行氯化氢制备；本发明可有效提高氯化氢气体的制备速率，同时增加氯化氢气体的生成量。

主权项

1.一种氯化氢气体的制备工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：S1：取过两个内腔中充满氯化钠饱和溶液的氟橡胶空心球，在两个氟橡胶空气球的内部固连压缩弹簧，且压缩弹簧通过拨杆与氟橡胶空心球底部的喷嘴固连，喷嘴的内径为2mm，氯化钠饱和溶液用于增加氯化氢的生成量；S2：将S1中氟橡胶空心球安装在高效制备氯化氢气体设备中塔体的内壁与橡胶气囊模块之间，利用橡胶气囊模块间歇挤压氟橡胶空心球将氯化钠饱和溶液喷出；S3：向S2中塔体上的浓硫酸箱中持续通入浓硫酸，向盐酸喷淋管中通入盐酸；S4：开启S3中塔体上电机，带动搅拌模块和橡胶气囊模块进行氯化氢制备；所述S2至S4中的高效制备氯化氢气体设备包括塔体(1)；所述塔体(1)的底部安装有电机(11)，塔体(1)的内部设有转动轴(13)，其中，电机(11)与转动轴(13)传动连接，塔体(1)的底部设有控制器，塔体(1)底部的内侧安装有盐酸喷淋管(12)，塔体(1)底部的内壁上设有两组搅拌模块(3)，塔体(1)的内壁上位于两组搅拌模块(3)的上方铰接有两个三角形搅拌板(4)，塔体(1)的内壁上两个三角形搅拌板(4)的上方还转动连接有两个L型连接杆(41)，塔体(1)内部的顶端固连浓硫酸箱(2)，且浓硫酸箱(2)外侧的底部固连隔板(14)，隔板(14)的边缘位置处与塔体(1)的内壁固连，塔体(1)内部的顶端由浓硫酸箱(2)和隔板(14)分隔成两个互不相通的压力仓(15)，塔体(1)的顶部对应浓硫酸箱(2)位置处设有浓硫酸进管和排气管；所述隔板(14)的底部滑动连接有两组橡胶气囊模块(5)，隔板(14)上对应两个压力仓(15)位置处均开设有一号排气孔(141)；所述浓硫酸箱(2)的壁厚上对应两个压力仓(15)位置处均开设有二号排气孔(21)，且二号排气孔(21)处通过扭簧铰接有二号挡板(22)，二号挡板(22)的尺寸与二号排气孔(21)的尺寸相同；所述转动轴(13)两端的外柱面上分别缠绕有一号塑料绳(6)和二号塑料绳(7)；所述一号塑料绳(6)的两端分别与两组搅拌模块(3)固连；所述二号塑料绳(7)的两端分别与两组橡胶气囊模块(5)底部固连；所述三角形搅拌板(4)小端的顶部与L型连接杆(41)的底端之间固连挤压弹簧；所述L型连接杆(41)的顶端设有滚轮，且滚轮与橡胶气囊模块(5)的底部相接触，L型连接杆(41)用于带动三角形搅拌板(4)做重复摆动；所述橡胶气囊模块(5)与浓硫酸箱(2)之间通过氟橡胶导管连通，且氟橡胶导管与浓硫酸箱(2)的连接位置处设有单向阀，橡胶气囊模块(5)包括橡胶气囊(51)、连接板(53)和转动板(52)，橡胶气囊(51)的底部呈矩形阵列开设有多个圆孔，橡胶气囊(51)用于抽取浓硫酸溶液；所述搅拌模块(3)由两个矩形搅拌竖板(31)通过扭簧首尾铰接组成，搅拌模块(3)为初始状态时，三角形搅拌板(4)的一端与矩形搅拌竖板(31)的顶端相接触；所述控制器用于控制电机(11)正反转交替运转。