[发明专利]一种利用皮革废料生产超微粒胶原蛋白填料的方法

摘要

本发明属于皮革加工及胶原蛋白改性技术领域，尤其涉及一种利用蓝湿皮削匀革屑、蓝湿皮皮边、成品革边角料等皮革废料生产超微粒胶原蛋白填料的方法。本发明方法包括皮革废料分散、水解、脆化处理‑漂白‑固色、酸碱度调节‑压滤‑粗粉‑喷蒸‑干燥‑超微粒粉碎等工艺步骤。本发明方法有效解决了皮革纤维的韧性问题，使得皮革纤维易被粉碎成超微粉末状态，从而可对皮革固废进行高效回收利用，解决了皮革行业固废出路问题，实现了变废为宝，减少了环境污染。生产试验证实，本发明方法技术可靠、效果理想，利用本方法制得的超微粒胶原蛋白填料产品应用在皮革和PU湿法工艺中，具有更加优良的物性。

主权项

1.一种利用皮革废料生产超微粒胶原蛋白填料的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将1重量份的皮革废料与0.03～0.35重量份的胶原蛋白松散剂、0.1～0.5重量份的胶原蛋白脆化剂、0.01～0.15重量份的蛋白酶同时投入转鼓中，加入混合物总重量1～3倍量的水，混合均匀后加热至30～70℃，转动转鼓1～5小时，使上述各种物料与皮革废料充分混合、渗透；(2)依次向转鼓内加入0.001～0.015重量份的酸性染料、0.01～0.10重量份的增白剂，转动转鼓0.5～3小时，得到米白色混合物料；(3)依次向转鼓内加入0.01～0.05重量份的碱、0.001～0.010重量份的固色剂，转动转鼓1～2小时，然后用碱调整混合物料PH值至5～8之间；(4)将上步所得混合物料用带式压滤机压滤，得到含水率为50～80％的块状物料；(5)将上步所得块状物料用皮革粉碎机粉碎，得到60～120目的絮状和粉状的皮革纤维物质；(6)将上述絮状和粉状的皮革纤维物质放入喷蒸生产线，用80～120℃的水蒸气喷蒸0.5～5小时，得到海绵状皮革纤维；(7)将上述海绵状皮革纤维进行干燥，含水量控制在8～35％之间；(8)将干燥后的海绵状皮革纤维放入超微粒粉碎设备中进行超微粉碎，得到300～1000目的超微粒胶原蛋白填料。