[发明专利]一种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法

摘要

本发明公开了一种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法，包括玻璃原料准备、玻璃原料熔制、玻璃液消泡、尾气净化、玻璃液真空消泡、玻璃液降温和玻璃液成型；该种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法，通过玻璃原料粒子的特定粒度级配，即同一种原料粒子中，不同粒径颗粒间的优化配比，实现最佳的熔制效果，减少气泡数目和气泡直径，通过在澄清剂消泡后再采用真空消泡的方法进行进一步消泡，两种消泡方法相结合，从而可以达到良好的消泡效果，有利于减少电子级玻璃纤维中残留微气泡，提高电子级玻璃纤维的质量，通过对消泡过程中的尾气进行净化，除去尾气中的氮氧化物和SO₂，使得最终的排空气体达到环保要求，有利于保护环境。

主权项

1.一种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法，其特征在于，包括玻璃原料准备、玻璃原料熔制、玻璃液消泡、尾气净化、玻璃液真空消泡、玻璃液降温和玻璃液成型，具体方法步骤如下：玻璃原料准备：将玻璃原料粒子采用纯净水或者去离子水进行漂洗，然后，自然晾干或者通过大型风扇吹干，并根据一定的粒度级分配玻璃原料粒子中的长石、石英砂、石灰石、白云石、纯碱和芒硝；玻璃原料熔制：将玻璃原料粒子置于窑炉内，由室温升至1600～1700℃，并保温2～3h，制得玻璃液；玻璃液消泡：在1600～1650℃的玻璃液中加入适量澄清剂，澄清剂占玻璃原料总量的1‑3.5％，澄清时间是90～180分钟，澄清剂在高温下生成大量溶解于玻璃液中的气体，向残留于玻璃液中的气泡进行渗透，从而带走玻璃液中的微小气泡；尾气净化：利用排气罩收集消泡过程中产生的尾气，并利用风机将尾气送至脱硝装置中进行净化处理，净化后的尾气降温后再排放到大气中；玻璃液真空消泡：将玻璃液置于真空环境下进行真空消泡，保压5‑30分钟，通过可控的真空度来促使高温玻璃液由于压力而逸出，提高气泡的排出能力；玻璃液降温：将澄清后的玻璃液的温度降至1610℃，并保温1.5～2h；玻璃液成型：在1610℃温度下利用漏板对玻璃液进行拉丝成型，制得电子级玻璃纤维。