[发明专利]一种复合材料折痕管的成型装置及方法

摘要

本发明属于复合材料制造领域，涉及一种复合材料折痕管的成型装置及方法，以解决连续纤维复合材料折痕管成型困难、纤维比强度差等问题。所述的装置主要由内部模具、外部模具和外部固定装置。内部模具置于外部模具内部的空间内，内部模具与外部模具之间的间隙根据制备不同厚度的复合材料折痕管进行调节；内部模具与外部模具一同置于外部固定装置内部的空间，并进行固定。所述的方法的步骤为：模具装配；预热模具，涂脱模剂；加热模具和复合材料，敷设复合材料；紧固模具，加热加压，固化定型；抽芯拆除模具，脱模，完成成型。本发明制作周期短、制作成本低、可设计性强，可应用于汽车、火车等工业装备中复杂复合材料管吸能结构的加工制造。

主权项

1.一种复合材料折痕管的成型模具，其特征在于，所述的成型模具主要由内部模具、外部模具和外部固定装置组成；所述的成型模具的形状和尺寸根据复合材料折痕管的形状和尺寸进行设定，厚度可变；所述的内部模具包括内模、芯轴和法兰；所述的内模是由多个内模组件组装成的上下开口的筒状结构，内模的外表面形状和尺寸由复合材料折痕管的内表面结构决定；所述的芯轴置于内模内部空间内，芯轴的形状和尺寸与内模内部空间一致，用于支撑整个内模，保持内模固定形状，脱模时，先抽出芯模，内模即拆卸下来；所述的法兰通过定位销与内模的顶端和底端相连接，芯轴的两端通过定位销与法兰连接，使芯轴固定在内模内；所述的内模组件具有拔模锥度，芯轴外表面设有螺纹，以便于脱模；所述的外部模具是由多个外模组件组成的上下开口的筒状结构，外部模具的内表面形状和尺寸由复合材料折痕管的外表面结构决定；所述的外部固定装置主要由固定装置主体和底板两部分组成；所述的固定装置主体为上下开口的筒状结构，所述的底板安装在固定装置主体的底部；所述的外部模具在装配时需在内部模具外表面依次组装，内部模具位于外部模具内部空间内，内部模具与外部模具之间的间隙根据制备不同厚度的复合材料折痕管进行调节；内部模具的底部通过螺栓与外部固定装置的底板相连接，外部模具的外壁通过螺栓与外部固定装置的内壁相连接，使组装后的内部模具和外部模具固定在外部固定装置内。