[实用新型]一种硫酸氢钠的造粒冷却系统有效

专利信息
申请号: 201822273138.5 申请日: 2018-12-29
公开(公告)号: CN209735547U 公开(公告)日: 2019-12-06
发明(设计)人: 王国庆;刘志辉;潘多明;冀成贵 申请(专利权)人: 内蒙古凯旋消毒制品有限公司
主分类号: B01J2/04 分类号: B01J2/04;C01D5/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 750336 内蒙古自治*** 国省代码: 内蒙;15
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摘要: 实用新型公开了一种硫酸氢钠的造粒冷却系统,其包括硫酸氢钠源、硫酸钠储存罐、熔化釜、高压泵、造粒塔、振动流化床、鼓风机、引风机和包装机;造粒塔包括塔体,在塔体内部的上方设置有雾化喷嘴;在塔体的顶部开设有进气口;在塔体的侧壁沿塔体的周向开设有若干个补气口;在塔体的底部开设有出气口和排料口。有益效果:本实用新型连接简单,易实现;加大了与硫酸氢钠液滴与冷风的接触面积,降温效果好,同时可以降低进气口的进风速度,进而避免了出现硫酸氢钠板结以及被吹散成粉末的情况,提高了硫酸氢钠颗粒的品质;避免硫酸氢钠颗粒吸水,进而避免出现结块等情况,提高硫酸氢钠的品质,满足客户的需求。
搜索关键词: 硫酸氢钠 塔体 进气口 硫酸氢钠颗粒 本实用新型 造粒塔 硫酸钠 造粒冷却系统 鼓风机 振动流化床 降温效果 雾化喷嘴 周向开设 包装机 补气口 侧壁沿 出气口 储存罐 高压泵 排料口 熔化釜 体内部 引风机 板结 吹散 结块 进风 冷风 吸水 液滴 客户
【主权项】:
1.一种硫酸氢钠的造粒冷却系统,其特征在于,其包括硫酸氢钠源、硫酸钠储存罐、熔化釜、高压泵、造粒塔、振动流化床、鼓风机、引风机和包装机;所述造粒塔包括塔体,在所述塔体内部的上方设置有雾化喷嘴;在所述塔体的顶部开设有进气口;在所述塔体的侧壁沿所述塔体的周向开设有若干个补气口;在所述塔体的底部开设有出气口和排料口;所述硫酸氢钠源与所述硫酸钠储存罐均与所述熔化釜的进料口连通;所述熔化釜的出料口与所述高压泵的进料口连通,所述高压泵的出料口与所述雾化喷嘴的进料口连通;所述排料口与所述振动流化床的进料口连通;所述振动流化床的出料口与所述包装机连通;所述鼓风机的出风口分别与所述进气口、所述补气口和所述振动流化床底部的进风口连通,所述引风机的进风口分别与所述出气口和所述振动流化床顶部的出风口连通。/n
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  • 本实用新型属于制粒器技术领域且公开了一种喷雾干燥制粒器,包括干燥塔、空气过滤器和搅拌罐,所述搅拌罐底端通过出口连通输送管,所述输送管内部设置有转轴,所述转轴左端贯穿输送管与电机连接,所述转轴上设置有螺旋桨叶,所述输送管底端与雾化器相通连接,所述雾化器设置在干燥塔的顶部中端,所述空气过滤器通过管道与进风机一端连接。本实用新型通过设置通风管和通风孔,提高了热风和经过雾化器作用过的物料的接触面积,且更均匀,使得干燥效果较好,由于热风通过通风孔向四周吹风,使得粘附在干燥塔内壁上的物料被吹掉,延长了干燥塔的使用寿命,通过设置有布袋除尘器和活性炭层,可以除去废气中的灰尘和吸收废气中的异味,环保效果较好。
  • 一种用于化肥生产的雾化旋转喷盘及其造粒机-201910472907.0
  • 孔亦周 - 深圳市芭田生态工程股份有限公司
  • 2019-05-31 - 2019-11-15 - B01J2/04
  • 本发明公开了一种用于化肥生产的雾化旋转喷盘,包括自下而上设置的下端板、多个分度块和上端板,多个分度块间隔均匀地分布在所述下端板的四周边缘位置,下端板、多个分度块和上端板之间包围形成喷盘的内腔;所述上端板中央设置有熔融液入口,所述下端板中央与驱动电机的输出轴连接。本发明的分度块朝凸起从中央往两侧依次变宽,形成倒流结构,使熔融液会喷射更顺畅;所述矩形喷口有一定宽度和高度并高速旋转时产生的巨大离心力,大大降低了矩形喷口被固体杂质堵塞的几率。
  • 一种环形涂布颗粒化肥造粒塔及其工艺造粒方法-201910472928.2
  • 孔亦周 - 深圳市芭田生态工程股份有限公司
  • 2019-05-31 - 2019-11-15 - B01J2/04
  • 本发明公开了一种环形涂布颗粒化肥造粒塔,包括收料输送装置,筛分装置以及雾化喷盘,所述筛分装置设置在收料输送装置的送料前端或者送料后端,还包括集料椎体,返回料颗粒从集料椎体上端落下,沿环形倒锥体周侧呈环幕状自由下落;所述环形倒锥体的下方正对所述雾化喷盘,所述集料椎体、环形倒锥体及雾化喷盘同轴设置,雾化喷盘周向直径小于环幕的直径。本发明采用雾化喷盘具有矩形喷口,且可以高速旋转,因此不易堵塞;雾化喷盘配出的环形喷雾,配合沿环形倒锥体周侧呈环幕状自由下落的返料颗粒,可以不断增大颗粒的尺寸,直到颗粒尺寸满足要求后进入到成品加工工艺,不满足尺寸的颗粒可以在造粒塔中重复循环直到达到成品颗粒的尺寸。
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