[实用新型]一种凸轮轴智能高频淬火一体机

摘要

本新型涉及一种凸轮轴智能高频淬火一体机，包括承载机架、输送辊道、作业舱、淬火作业台、机械手、增压泵、惰性气体储气瓶及控制电路，其中承载机架为横断面呈矩形的框架结构，作业舱包覆在承载机架外并构成闭合腔体结构，作业舱的左侧面设进料口，右侧面设出料口，机械手至少两个，并分别分布在进料口和出料口对应的作业舱侧壁内表面，淬火作业台嵌于作业舱内并与作业舱同轴分布，淬火作业台包括转台机构、顶板、底板、承载立柱、水平滑轨、导向滑轨、定位夹具及淬火组。本新型一方面可有效对凸轮轴进行降温和提供惰性气体保护环境，避免高温凸轮轴与空气发生氧化而造成结构受损，另一方面可极大的提高淬火作业设备的零部件更换作业效率。

主权项

1.一种凸轮轴智能高频淬火一体机，其特征在于：所述的凸轮轴智能高频淬火一体机包括承载机架、输送辊道、作业舱、淬火作业台、机械手、增压泵、惰性气体储气瓶及控制电路，其中所述的承载机架为横断面呈矩形的框架结构，所述的作业舱包覆在承载机架外并构成闭合腔体结构，所述的作业舱的左侧面设进料口，右侧面设出料口，所述的进料口和出料口轴线分布在同一平面内并均与作业舱轴线垂直并相交，所述的机械手至少两个，并分别分布在进料口和出料口对应的作业舱侧壁内表面，所述的淬火作业台嵌于作业舱内并与作业舱同轴分布，所述的淬火作业台包括转台机构、顶板、底板、承载立柱、水平滑轨、导向滑轨、定位夹具及淬火组，所述的顶板位于底板正上方，并通过承载立柱相互连接，所述的顶板、底板和承载立柱间同轴分布，所述的顶板、底板分别通过转台机构与作业舱铰接，并可进行0°—360°旋转，所述的水平滑轨、导向滑轨、定位夹具及淬火组均若干，且一条导向滑轨、两条水平滑轨、两个定位夹具及至少一个淬火组构成一个工作组，所述工作组至少两个，并环绕承载立柱轴线均布，其中，同一工作组中的导向滑轨嵌于承载立柱侧表面，并与承载立柱轴线平行分布，两条水平滑轨分别嵌于顶板下端面和底板上端面，且两条水平滑轨间相互平行分布，水平滑轨与导向滑轨轴线垂直并相交，两个定位夹具分别均布在顶板、底板上的水平滑轨上，两个定位夹具间同轴分布，且轴线分布在同一与承载立柱平行分布的直线方向上，所述的淬火组与导向滑轨相互滑动连接，且所述的淬火组位于两个定位夹具之间并与定位夹具间同轴分布，所述的淬火组包括承载环、高频淬火线圈、导流管及射流喷口，其中所述的承载环为闭合环状结构，所述的高频淬火线圈至少两个，嵌于承载环内表面并与承载环同轴分布并相互并联，且各高频淬火线圈均沿承载环轴线均布，所述的射流喷口若干，嵌于承载环内表面并分别位于承载环上端面、承载环下端面及相邻两个高频淬火线圈之间位置，各射流喷口轴线均与承载环轴线相交并呈30°—90°夹角，所述的射流喷口间相互并联，并通过导流管与增压泵相互连通，所述的增压泵通过导流管与惰性气体储气瓶相互连通，所述的增压泵、惰性气体储气瓶及控制电路均与作业舱外表面相互连接，且所述的控制电路分别与输送辊道、机械手、增压泵、淬火作业台的转台机构、水平滑轨、导向滑轨、定位夹具及淬火组的高频淬火线圈电气连接。