[实用新型]一种凸轮轴多工位高频淬火系统

摘要

本新型涉及一种凸轮轴多工位高频淬火系统，包括承载机架、输送辊道、作业舱、淬火作业台、机械手及控制电路，作业舱包覆在承载机架外并构成闭合腔体结构，作业舱的左侧面设进料口，右侧面设出料口，机械手分别分布在进料口和出料口对应的作业舱侧壁内表面，淬火作业台嵌于作业舱内并与作业舱同轴分布，淬火作业台包括转台机构、顶板、底板、承载立柱、水平滑轨、导向滑轨、定位夹具及高频淬火线圈。本新型一方面可有效的满足同时对多个凸轮轴及多种类型凸轮轴进行高频淬火作业的需要，另一方面可极大的提高淬火作业设备的零部件更换作业效率，从而在达到提高对凸轮轴淬火作业效率的同时，有效的降低淬火设备运行及维护作业的劳动强度及成本。

主权项

1.一种凸轮轴多工位高频淬火系统，其特征在于：所述的凸轮轴多工位高频淬火系统包括承载机架、输送辊道、作业舱、淬火作业台、机械手及控制电路，其中所述的承载机架为横断面呈矩形的框架结构，所述的作业舱包覆在承载机架外并构成闭合腔体结构，所述的作业舱的左侧面设进料口，右侧面设出料口，所述的进料口和出料口轴线分布在同一平面内并均与作业舱轴线垂直并相交，所述的机械手至少两个，并分别分布在进料口和出料口对应的作业舱侧壁内表面，所述的淬火作业台嵌于作业舱内并与作业舱同轴分布，所述的淬火作业台包括转台机构、顶板、底板、承载立柱、水平滑轨、导向滑轨、定位夹具及高频淬火线圈，所述的顶板位于底板正上方，并通过承载立柱相互连接，所述的顶板、底板和承载立柱间同轴分布，所述的顶板、底板分别通过转台机构与作业舱铰接，并可进行0°—360°旋转，所述的水平滑轨、导向滑轨、定位夹具及高频淬火线圈均若干，且一条导向滑轨、两条水平滑轨、两个定位夹具及至少一个高频淬火线圈构成一个工作组，所述工作组至少两个，并环绕承载立柱轴线均布，其中，同一工作组中的导向滑轨嵌于承载立柱侧表面，并与承载立柱轴线平行分布，两条水平滑轨分别嵌于顶板下端面和底板上端面，且两条水平滑轨间相互平行分布，水平滑轨与导向滑轨轴线垂直并相交，两个定位夹具分别均布在顶板、底板上的水平滑轨上，两个定位夹具间同轴分布，且轴线分布在同一与承载立柱平行分布的直线方向上，所述的高频淬火线圈与导向滑轨相互滑动连接，且所述的高频淬火线圈位于连个定位夹具之间并与定位夹具间同轴分布，所述的控制电路嵌于作业舱外表面并分别与输送辊道、机械手及淬火作业台的转台机构、水平滑轨、导向滑轨、定位夹具及高频淬火线圈电气连接。