[实用新型]牙线封装机用穿线牵引裁切机构

摘要

本实用新型公开了一种牙线封装机用穿线牵引裁切机构，该机构的基板上定位设有自上向下依次设置的穿线机构、推膜机构、封装机构、纵切机构和横切拉膜机构，其通过穿线机构将牙线穿设于封装膜前片和封装膜后片之间，然后通过推膜机构使封装膜前片、牙线和封装膜后片贴合在一起，再通过封装机构将单根牙线封装于封装膜前、后片间形成牙线封装包，利用纵切机构将同一排之间的牙线封装包裁开，再利用横切拉膜机构将同一列之间的牙线封装包裁开，完成单根牙线的封装，该机构结构紧凑、占地面积小、自动化程度高，适用于牙线封装过程中批量的穿线、牵引和裁切包装，尤其适用于全自动牙线封装机用。

主权项

1.一种牙线封装机用穿线牵引裁切机构，包括一固设于底座上的支撑架(700)，该支撑架的前端面上固设有一基板(800)，其特征在于：所述基板上还定位设有自上向下依次设置的穿线机构(100)，该穿线机构包括固设于基板前侧面顶端处的穿线支架(101)，该穿线支架上定位设有第一滑动组件(102)，该第一滑动组件上定位连接有一能够沿第一滑动组件上下滑动的连接板(103)，该连接板上定位设有能够相对连接板上下移动的连接块(104)，该连接块的上部固设有成排间隔设置的若干个吹气基座(105)，每个吹气基座上均开设有自上向下延伸并贯通吹气基座的吹气通道(106)和供牙线穿过的穿线通道(107)，且该吹气通道和穿线通道的底部汇合连通形成出线孔(108)；连接块的下部固设有与吹气基座对应的喷线管(109)，该喷线管的底部形成出线喷嘴(110)；所述穿线支架上定位设有一高压气流喷筒(111)，该高压气流喷筒上开设有与吹气基座对应的喷气嘴(112)；所述喷气嘴与吹气通道间经气管(113)连通供高压气流进入吹气基座，所述出线孔与喷线管间经线管(114)连通供牙线和高压气流经过使牙线从出线喷嘴处喷出；推膜机构(200)，所述基板前侧面上固设有推膜支架(201)，推膜机构包括沿垂直于基板前侧面固设于推膜支架上的推膜气缸(202)，该推膜气缸的移动端上固连有一推面呈自上向下倾斜的推块(203)，该推块能够在推膜气缸的驱动下沿垂直于基板前侧面方向移动使封装膜前片和后片贴合于牙线的前方和后方；封装机构(300)，该封装机构包括固设于基板前侧面上的一型腔后模板(301)，该型腔后模板上对应每个出线喷嘴的正下方处开设有一内凹的后型腔(302)；所述推膜支架上定位设有一能够沿垂直于型腔后模板前后移动且能够加热的型腔前模板(303)，该型腔前模板上对应后型腔处形成有与后型腔匹配的前型腔(304)；型腔前模板能够朝型腔后模板移动使牙线封装于封装膜前片和后片之间形成牙线封装包；纵切机构(500)，该纵切机构包括固设于基板前侧面上的固刀板(501)，该固刀板与基板前侧面之间形成有供牙线封装包通过的第一通道(502)；所述固刀板上对应牙线封装包的纵向侧边处均设有一纵切刀(503)，型腔后模板的板面上对应每个纵切刀处均形成有一插缝(504)，所述纵切刀依次穿设过固刀板和第一通道后插设于插缝中使牙线封装包在下拉过程中完成纵向裁切；横切拉膜机构(600)，该横切拉膜机构包括定位设于基板后侧面上的第二滑动组件(601)，该第二滑动组件上定位连接有一能够沿该第二滑动组件上下移动的底板(602)，该底板中部开口形成掉落口(603)，底板上位于掉落口后端处沿竖直方向固设有第一压板(604)，该第一压板前侧面上部固设有一与第一压板前侧面齐平的槽板(605)，槽板的下端面与第一压板之间形成有横向排布的第一横凹槽(606)；底板上位于掉落口前端处定位设有一能够朝第一压板和槽板定位移动的横切刀板(607)，该横切刀板的后侧面上经弹性部件(608)弹性连接有第二压板(609)，该第二压板正对槽板和第一压板，横切刀板的下部正对第一横凹槽处固设有穿设过第二压板的横切刀(610)，牙线封装包夹设于第一、二压板间并能够随底板的向下移动带动未横切的牙线封装包向下移动，横切刀能够随横切刀板的移动裁切牙线封装包并抵于第一横凹槽处。