[发明专利]一种金属摩擦复合材料的制备方法

摘要

本发明提供了一种金属摩擦复合材料的制备方法，步骤如下：将蟹壳处理改性得改性蟹壳粉；将碳酰胺、铜粉和无水乙醇混合搅拌，置于液压机模具内压制；烧结；球磨清洗干燥；用微波等离子体化学气相沉积装置刻蚀得粉末A；将γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、γ‑巯丙基三甲氧基硅烷、冰醋酸、丙酮和蒸馏水混合搅拌；加碳化硅晶须，搅拌超声震荡；过滤，烘干得改性碳化硅晶须；将改性蟹壳粉、粉末A、改性碳化硅晶须、超高分子量聚乙烯、过氧化二异丙苯和硬脂酸正丁酯混合球磨；装入模具中冷压成型；脱模，烧结即得。本发明方法所制备的材料具有很好的力学性能，布氏硬度适中，在应用中不会损伤机器设备本身，也表现出良好的耐摩擦性，摩擦稳定性高。

主权项

1.一种金属摩擦复合材料的制备方法，其特征在于：成分按重量份计，包括以下步骤：(1)将蟹壳进行清洗，烘干粉碎，经气流磨磨至300目；(2)用4wt％的NaOH溶液浸泡3‑4d，在球磨机中球磨6‑8h，用蒸馏水清洗后烘干；(3)均匀地平铺在低温等离子处理装置中的地电极上，在电源频率20‑30kHz、工作电压20kV、放电功率80‑100W条件下处理10‑15min，得改性蟹壳粉；(4)将5‑10份碳酰胺、50‑70份铜粉和5‑7份无水乙醇混合搅拌均匀，置于液压机模具内，在室温下进行压制；(5)取出后去除表面氧化皮，置于瓷方舟中，放入管式气氛炉中在温度600‑650℃下进行烧结；(6)取出后球磨10‑20h，超声波清洗3‑4次，放入真空干燥箱中干燥；(7)放入微波等离子体化学气相沉积装置中进行刻蚀得粉末A，其中，使用的是纯氢气激发的氢等离子体；(8)将γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、γ‑巯丙基三甲氧基硅烷、冰醋酸、丙酮和蒸馏水混合搅拌40‑60min；(9)加入碳化硅晶须，放入水浴锅中，在温度60‑70℃下搅拌超声震荡30‑40min；(10)过滤，放入烘箱中烘干得改性碳化硅晶须；(11)将3‑5份改性蟹壳粉、6‑10份粉末A、5‑8份改性碳化硅晶须、60‑80份超高分子量聚乙烯、5‑10份过氧化二异丙苯和2‑3份硬脂酸正丁酯混合，加入球磨机中在转速300‑400r/min下球磨4‑5h；(12)装入模具中，冷压成型，压力为200‑300MPa，加压速率为5MPa/min，压力保持时间为5‑10min；(13)脱模，进行烧结即得，以升温速率为40℃/h升温至210‑220℃，继续以30℃/h升温速率升温至270‑280℃，保温时间为3‑4h。