[发明专利]一种具有极高环保性能的高分子电缆料制备工艺在审
申请号: | 201811490702.7 | 申请日: | 2018-12-07 |
公开(公告)号: | CN109867943A | 公开(公告)日: | 2019-06-11 |
发明(设计)人: | 张鹏 | 申请(专利权)人: | 马弗橡塑(镇江)有限公司 |
主分类号: | C08L75/04 | 分类号: | C08L75/04;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/34;C08K5/134;C08K5/098;H01B3/30 |
代理公司: | 南京源古知识产权代理事务所(普通合伙) 32300 | 代理人: | 马晓辉 |
地址: | 212000 江苏省镇*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明一种具有极高环保性能的高分子电缆料制备工艺,(1)制备抗氧剂;(2)制备阻燃剂;(3)制备润滑剂;(4)制备热塑性聚氨酯弹性体:(5)制备电缆料。本发明使用该无卤阻燃电缆料制备得到的电缆制品在经过热老化处理之后仍能保持很高的机械强度,本发明采用独特配方,使用的特殊的热塑性聚氨酯弹性体具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能,能够大幅度提高电缆料的使用性能。 | ||
搜索关键词: | 制备 电缆料 热塑性聚氨酯弹性体 制备工艺 无卤阻燃电缆料 制备润滑剂 电缆制品 独特配方 老化处理 使用性能 综合性能 高韧性 抗氧剂 阻燃剂 耐磨 环保 | ||
【主权项】:
1.一种具有极高环保性能的高分子电缆料制备工艺,其特征在于,制备步骤如下:(1)制备抗氧剂;抗氧剂1010和抗氧剂1076以质量比例为2:1的比例加入高速搅拌机中,合时间为1~2H,得到抗氧剂;(2)制备阻燃剂;将氢氧化镁、氢氧化铝以及蒙脱土以质量比例为3:2:1的比例加入高速搅拌机中,混合温度为55℃~70℃,混合时间为1~2H,得到阻燃剂;(3)制备润滑剂,将硬脂酸锌与硬脂酸钙以质量比例为3:1的比例加入到高速搅拌机中,混合温度为55℃~60℃,混合时间为2~3H,得到润滑剂;(4)制备热塑性聚氨酯弹性体,将热塑性弹性体、聚己二酸‑乙二醇酯二元醇、4,4'‑二苯基甲烷二异氰酸酯、1,4‑丁二醇混合搅拌均匀,搅拌温度为100‑110℃,搅拌时间为30‑40min,再加入热塑性硫化胶、1,3‑二苯基‑1,3‑丙二酮、石蜡以及二苯胺在110‑120℃的温度下搅拌20‑40min,然后加入烘箱烘干,烘干温度为150~180℃,烘干4‑9h固化成块状材料,取出并放入105‑115℃熟化室后熟化10‑13小时,熟化之后,再将块状材料通过破碎机破碎成直径约1‑2cm的小块料,最后经单螺杆挤出成型即可:(5)制备电缆料,热塑性聚氨酯弹性体、抗氧剂、阻燃剂以及润滑剂依次放入到高速搅拌机中使其混合均匀,得到混合物;再将混合物先经密炼机密炼,密炼温度为140℃~150℃,密炼时间为1~1.5H,然后经双螺杆混炼,混炼温度为180℃~195℃,密炼时间为1~2H,单螺杆挤出机挤出造粒,单螺杆进料段、熔融段及模头温度依次为130℃~145℃、140℃~155℃、155℃~165℃,挤出后制得成品。
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