[发明专利]一种添加高硫油生产润滑油基础油的工艺在审
| 申请号： | 201811454435.8 | 申请日： | 2018-11-30 |
| 公开（公告）号： | CN109401782A | 公开（公告）日： | 2019-03-01 |
| 发明（设计）人： | 沈炳岳;王起军;韦节银;李镇;张亮;王洋;孙尚超;柏长林;付伟 | 申请（专利权）人： | 山东齐胜工贸股份有限公司 |
| 主分类号： | C10G49/04 | 分类号： | C10G49/04 |
| 代理公司： | 淄博佳和专利代理事务所 37223 | 代理人： | 蔡士超 |
| 地址： | 255434 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 一种添加高硫油生产润滑油基础油的工艺，属于润滑油生产技术领域。其特征在于：原料罐（1）上设有高硫油加入口，第二反应器（6）的出料端设有气液分离系统，气液分离系统的液体输出端依次连接有硫化氢汽提塔（12）、氧化锌脱硫塔（13）、切割塔（14）和重沸炉（15）；所用催化剂为硫化态催化剂；原料罐（1）中添加生产润滑油基础油的原料油质量5%~7%的高硫油。本发明实现利用硫化态WS3、NiS、MoS3催化剂添加高硫油加工生产润滑油基础油的目的，大幅降低了贵金属催化剂生产投入，达到经济运行的目的。 | ||
| 搜索关键词： | 高硫油 润滑油基础油 气液分离系统 原料罐 贵金属催化剂 硫化氢汽提塔 硫化态催化剂 生产 催化剂添加 润滑油生产 氧化锌脱硫 液体输出端 加工生产 经济运行 依次连接 反应器 出料端 加入口 硫化态 原料油 重沸炉 催化剂 切割 | ||
【主权项】：
1.一种添加高硫油生产润滑油基础油的工艺，其特征在于：所用加氢装置包括原料罐（1）、进料泵（2）、新氢机（3）、加热炉（4）、第一反应器（5）、第二反应器（6）；原料罐（1）上设有高硫油加入口，原料罐（1）和新氢机（3）连接至加热炉（4），加热炉（4）连接依次连接第一反应器（5）、第二反应器（6），第二反应器（6）的出料端设有气液分离系统，气液分离系统的气体输出端连接有气体循环组件，气液分离系统的液体输出端依次连接有硫化氢汽提塔（12）、氧化锌脱硫塔（13）和切割塔（14），切割塔（14）上通过循环管路连接有重沸炉（15）；所用催化剂为硫化态催化剂；原料罐（1）中添加生产润滑油用基础油的原料油质量5%~7%的高硫油；工艺条件为：氢分压为14.6MPa~16.4MPa，空速0.75h‑1~0.85h‑1，氢油体积比480~670，循环气中H2S浓度602ppm~805ppm，第一反应器（5）的反应温度285℃~295℃，第二反应器（6）的反应温度275℃~284℃。
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- 本发明涉及一种重质馏分油深度加氢预处理方法，以重质馏分油为原料催化生产高档润滑油基础油；反应温度300℃～400℃；氢分压10.0MPa～15.0MPa；体积空速0.5h-1～3.0h-1；氢油体积比300∶1～1000∶1；催化剂以助剂改性的硅铝复合氧化物和氧化铝为载体，负载钼和/或钨和镍和/或钴，将拟薄水铝石经硝酸溶解，加入氧化硅、氧化态助剂，得到助剂改性的硅铝凝胶；将氧化铝与助剂改性的硅铝复合凝胶混捏得到载体；用含活性金属组分的溶液浸渍载体，得到催化剂；催化剂具有较好的加氢反应活性，适用于重质馏分油的加氢处理过程，特别适用于以生产高档润滑油为目的的深度加氢预处理过程。
- 硫化型催化剂的开工方法-200910204248.9
- 徐黎明;高玉兰;李崇慧;陈光 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
- 2009-10-21 - 2011-05-04 - C10G49/04
- 本发明涉及一种硫化型催化剂的开工方法，将硫化型催化剂装入反应器中，引入氢气直接升温进行催化剂的热处理，然后调整压力和温度至反应压力和反应温度进行加氢反应。其中硫化型催化剂采用含有金属Mo或W的硫化物前驱体和Ni或Co以及有机助剂的浸渍溶液浸渍需要的催化剂载体，然后经干燥即得硫化型催化剂。本发明方法解决了常规氧化态催化剂制备成本高，预硫化时间长，操作费用高的缺点。本发明方法制备的催化剂不需预硫化，将催化剂的热处理过程和活化过程有机结合，简化了制备工艺，开工方法简单，适用于石油馏分加氢催化剂的制备，由此制备的催化剂的加氢活性超过常规催化剂的效果。
- 一种硫化型加氢催化剂的开工方法-200910204266.7
- 徐黎明;高玉兰;李崇慧;陈光 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
- 2009-10-21 - 2011-05-04 - C10G49/04
- 本发明涉及一种硫化型加氢催化剂的开工方法，将硫化型加氢催化剂装入反应器中，然后通入惰性气体置换反应器中及反应器前后管线中的空气，逐步升温至活化温度，切换氢气，待气流稳定后调整压力和温度至反应压力和反应温度，进原料油开始进行加氢反应。本发明方法解决了常规氧化态催化剂制备成本高，预硫化时间长，操作费用高的缺点。本发明方法制备的催化剂不需预硫化，制备工艺和开工方法简单，采用惰性气体活化可抑制开工过程中的集中放热现象，适用于石油馏分加氢催化剂的制备，由此制备的催化剂的加氢活性超过常规催化剂的效果。
- 一种硫化型催化剂的开工方法-200910204249.3
- 徐黎明;高玉兰;李崇慧;陈光 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
- 2009-10-21 - 2011-05-04 - C10G49/04
- 本发明涉及一种硫化型催化剂的开工方法，将硫化型催化剂装入反应器中，然后通入惰性气体置换反应器中及反应器前后管线中的空气，逐步升温至活化温度，切换氢气，待气流稳定后调整压力和温度至反应压力和反应温度，进原料油开始进行加氢反应。其中硫化型催化剂采用含有金属Mo或W的硫化物前驱体和Ni或Co以及有机助剂的浸渍溶液浸渍需要的催化剂载体，然后经干燥即得硫化型催化剂。本发明方法解决了常规氧化态催化剂制备成本高，预硫化时间长，操作费用高的缺点。本发明方法制备的催化剂不需预硫化，制备工艺和开工方法简单，适用于石油馏分加氢催化剂的制备，由此制备的催化剂的加氢活性超过常规催化剂的效果。
- 一种裂解C9+混合组分选择性催化加氢的方法-200910235765.2
- 曾佑富;谭振明;邹士应;晁会霞;廖斌;方义;闫桂玲;闫莉 - 中国石油天然气股份有限公司
- 2009-10-13 - 2011-05-04 - C10G49/04
- 本发明涉及一种裂解C9+混合组分选择性催化加氢的方法；以C9+混合组分和氢气为原料，在温度为30～90℃，压力2.0～4.5MPa，原料油空速1.0～4.5h-1，氢/油体积比为100～400∶1，原料与催化剂接触反应，使原料油中的双烯烃、芳基烯烃类、双环戊二烯不饱和组分转化成饱和烃类；催化剂以重量百分比计，由5～25％的镍或其氧化物；0.1～0.5％的硼或其氧化物；0.5～2.5％的锂或其氧化物；余量载体氧化铝；在温度40℃，原料双烯值由8.42gI2/100g油下降到1.0gI2/100g油以下，原料溴价由33.29gBr2/100g油下降到28.0gBr2/100g油。
- 利用具有规定组成的硫化催化剂的选择加氢方法-200910170584.6
- M·蒙蒂莱特;E·德弗斯 - IFP公司
- 2009-09-04 - 2010-03-10 - C10G49/04
- 本发明涉及进行结合多不饱和化合物选择加氢成汽油中包含的单不饱和化合物以及通过与不饱和化合物反应使含硫轻化合物增重的方法，所述方法利用负载型催化剂，所述负载型催化剂包含以在载体上沉积的硫化形式使用的至少一种第VIb族金属和至少一种第VIII族非贵金属。催化剂具有规定组成，第VIb族金属与第VIII族金属的优化比率，和优化的每单位催化剂表面积第VIb族元素密度。
- 专利分类
