[发明专利]一种高效生产具备优异低温落锤性能的厚规格X70M管线热轧板带的制备方法

摘要

本发明公开一种高效生产具备优异低温落锤性能的厚规格X70M管线热轧板带的制备方法，包括：冶炼、连铸、板坯采用冷装加热炉处理、粗轧、精轧、冷却等步骤，具备优异低温落锤性能的厚规格管线X70M热轧卷板冶炼成分重量百分数设定为：C：0.06‑0.08％、Si：0.10‑0.20％、Mn：1.55‑1.75％、P：≤0.015％、S：≤0.004％、Nb：0.060‑0.070％、Ti：0.020‑0.030％、Al：0.020‑0.050％、Mo：0.12‑0.20％、Cr：0.15‑0.25％、Ca：0.0010‑0.0030％、Ni：0.10‑0.20％、N：≤60ppm、H：≤2ppm、O：≤30ppm。本发明充分利用2250热轧产线设备的先进性，通过精准的工艺控制，生产出具备优异低温落锤性能的厚规格X70M热轧板带，同时提高了现代热轧产线的高效性，连续性，避免摆钢控温现象的发生，缩短了交货周期，赢得了客户的一致好评。

主权项

1.一种高效生产具备优异低温落锤性能的厚规格X70M管线热轧板带的制备方法，其特征是，冶炼步骤如下：步骤1、冶炼：铁水采用KR法脱S，入转炉铁水S含量控制在0.005％以内，结合优质废钢进行LF精炼和RH真空处理的双精炼，钙处理喂丝后保证软吹时间≥15min；步骤2、连铸：铸机采用恒拉速控制，拉速范围1.0～1.5m/min，板坯低倍组织试片上不得有影响产品性能的缩孔、气泡、裂纹、夹杂，连铸坯中心偏析不得大于B类0.5级，中心疏松不得大于1.0级；热轧步骤如下：步骤1、板坯采用冷装加热炉处理，板坯加热过程中均热时间30～60min，在炉时间180～300min，出炉实际温度1160～1170℃。步骤2、粗轧，两架可逆式粗轧机，粗轧采用“1+5”模式6道次粗轧过程，粗轧轧速R1：1.5m/s，R2：2.0m/s，R3～R6：2.2m/s，粗轧除磷水采用道道开启，除磷水压力22Mpa；步骤3、精轧，精轧4辊7连轧机，精轧过程采用速度2.35m/s的恒速轧制，精轧终轧温度810±15℃；步骤4、冷却：将轧制后的管线钢以20～30℃/s的冷却速度冷却温度至400～440℃，最终获得具有优异低温落锤性能的厚度17.5mm管线钢X70M热轧卷板。