[发明专利]电炉冶炼高质量齿轮钢的方法

摘要

本发明公开一种电炉冶炼高质量齿轮钢的方法，目的是实现高纯净度和窄淬透性带。为实现上述目的，采取下述关键技术措施：纯净度方面的措施：优化供氧曲线，控制电炉钢出钢氧含量；优化合金料加料顺序，保证沉淀脱氧效果；合理控制VD后软吹和喂硫时间。窄淬透性带控制措施：优化成分设计，炉前熔炼成分按内控值控制；采用DOE设计，对连铸坯的过热度、二冷冷却强度、拉速进行合理匹配，获得高均匀度组织，减少成分偏析；建立精确的淬透性计算模型。有益效果:最终成品材全氧含量不大于12×10^‑6；淬透性带宽不大于4HRC的合格率95％以上；晶粒度7级～6级；非金属夹杂物不大于2级。

主权项

1.一种电炉冶炼高质量齿轮钢的方法，其特征在于：所述方法，即采取有效技术措施：纯净度方面的措施：优化供氧曲线，控制电炉钢出钢氧含量；优化合金料加料顺序；合理控制VD后软吹和喂硫时间；窄淬透性带控制措施：优化炉前熔炼成分制定内控值；采用DOE设计，对连铸坯的过热度、二冷冷却强度、拉速进行合理匹配；建立精确的淬透性计算模型；晶粒度控制措施：保证加热制度和终轧制度；所述优化电炉供氧制度，见表1，控制电炉出钢氧含量不大于800×10‑6；表1供氧量所述优化合金料加料顺序，电炉出钢混冲增碳剂10kg～20kg，然后加入锰铁、铬铁、硅铁等合金料、白灰渣料、电石1kg/t、铝锭1kg/t；所述控制VD后软吹和喂硫时间，破真空后软吹时间5min～10min，喂入硫线，总软吹时间20min～40min，软吹时以液面微动为宜，钢水不得裸露；所述优化炉前熔炼成分制定内控值(％)：碳：0.20～0.22，锰：0.84～0.88，硅：0.24～0.28，磷：不大于0.015，镍：0.52～0.56，铬：0.52～0.56，钼：0.19～0.21，铝：0.015～0.035；所述采用DOE设计合理匹配连铸过热度：20℃～40℃，拉速：0.8m/min±0.1m/min，二冷水流量(L/kg)：0.18～0.19；所述晶粒度控制措施：铸坯加热温度1160℃±30℃，出炉速度100S/支～160S/支，终轧温度850℃～950℃。