[发明专利]活塞自动浇铸工艺

摘要

本发明涉及活塞浇铸技术领域，公开了一种活塞自动浇铸工艺，包括安装过滤网、压盐芯、装镶圈、合模浇铸、取件步骤，各步骤依靠活塞自动浇铸装置完成。本发明中活塞的浇铸工艺各步骤均自动化完成，无需人工操作，可有效降低工人劳动强度，提高活塞铸造的生产效率，保证产品质量的一致性及稳定性。

主权项

1.活塞自动浇铸工艺，其特征在于，基于活塞自动浇铸装置完成，所述活塞自动浇铸装置包括浇铸系统、取液系统和镶圈加工系统，浇铸系统包括底板，底板上安装有浇铸机架、接料架和滑轨架，接料架上固定安装有接料箱，浇铸机架上安装有浇铸工作台，浇铸机架内部设置有台板翻转装置，浇铸工作台上设置有合模机构和滤网座，合模机构包括中芯模总成、边芯模总成、外模总成和顶模总成，中芯模总成包括中芯模，边芯模总成包括一对边芯半模，一对边芯半模组成边芯模，外模总成包括左外模和右外模，左外模和右外模合成模具腔室和浇铸冒口，顶模总成包括顶模，滑轨架上安装有座架，座架左右两侧分别安装有取件机构和压盐芯机构，取件机构上安装有取件机械手和滤网取放机构，滑轨架左端安装有滤网输送机构、滤网剪切机构和淬火水箱，取件机构位于淬火水箱上方，滤网输送机构上安装有滤网盒；取液系统包括浇铸机器人、第一铝水炉和除渣箱，浇铸机器人、第一铝水炉和除渣箱放置在浇铸工作台一侧旁，浇铸机器人上安装有浇勺，浇勺位于第一铝水炉、除渣箱上方；镶圈加工系统包括镶圈加热装置、镶圈渗铝机构、刮铲挂架和镶圈机器人，镶圈加热装置、镶圈渗铝机构、刮铲挂架和镶圈机器人均放置在浇铸工作台另一侧旁，镶圈加热装置、镶圈渗铝机构、刮铲挂架并排放置，镶圈机器人位于镶圈加热装置和浇铸工作台之间，刮铲挂架上端放置有可取放的刮铲，镶圈渗铝机构包括渗铝底板和安装在渗铝底板上的渗铝支架，渗铝支架顶部安装有渗铝驱动安装座，渗铝驱动安装座上固定安装有水平气缸，水平气缸的活塞杆上固定安装有竖直升降部件，竖直升降部件上安装有吊钩架，吊钩架下端一体成型有挂钩，挂钩上挂有镶圈，吊钩架下部放置有第二铝水炉；基于所述活塞自动浇铸装置的活塞自动浇铸工艺包括以下步骤：(1)安装过滤网：利用滤网输送机构对卷绕在滤网盒中的滤网进行放卷和输送，利用滤网剪切机构对输送的滤网进行剪切制成滤网片，利用滤网取放机构对剪切后的滤网片进行夹取并将滤网片转移、放置在浇铸工作台上的滤网座上；(2)压盐芯、装镶圈：升起中芯模和边芯模，将盐芯放置在中芯模和边芯模上，利用压盐芯机构将盐芯压正，进左外模和右外模，左外模和右外模在中芯模和边芯模外合成模具腔室和浇铸冒口，利用镶圈机器人将渗铝的镶圈在模具腔室内放正；(3)合模浇铸：进顶模，顶模盖合在模具腔室上端开口，利用浇铸机器人控制浇勺从第一铝水炉中舀取铝水，翻转浇铸工作台，翻转角度为20～30°，使浇铸冒口处于倾斜状态，利用浇铸机器人将装有铝水的浇勺输送至浇铸冒口上方，并利用浇铸机器人将浇勺中的铝水倾倒至浇铸冒口内，倾倒完毕后，浇铸工作台复位保持水平，铝水通过浇铸冒口进入模具腔室内进行凝固；(4)取件：凝固结束后退顶模、左外模、右外模，活塞成型件露出，利用取件机械手夹取露出的活塞成型件，降中芯模、边芯模，利用取件机械手将夹取的活塞成型件转移至淬火水箱中进行淬火，制成活塞成品，淬火结束后，取件机械手将活塞成品放置在接料箱中。