[发明专利]一种食用油生产工艺用脱蜡方法在审

专利信息
申请号: 201811350230.5 申请日: 2018-11-14
公开(公告)号: CN109234019A 公开(公告)日: 2019-01-18
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 陈同翔
主分类号: C11B11/00 分类号: C11B11/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 310018 浙江省杭州市经开*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 发明属于食用油生产工艺领域,具体的说是一种食用油生产工艺用脱蜡方法,该方法包括如下步骤:食用油脱蜡系统中结晶框的顶部设置有导料管,导料管的上端延伸至结晶框的外部,导料管的下端与结晶模块连通,导料管用于向结晶模块内部导入表面活性剂;强化结晶后的蜡结晶和少量油渣沉淀在过滤板上,人工将过滤板上的蜡结晶和油渣放入离心机中;离心机的外壁设置电加热器,利用电加热器将离心机加热至80℃左右,每百斤油渣加入60‑70℃饱和盐水3斤,通过低速转动离心机,实现对油渣和盐水混合物的搅拌,再利用电加热器将离心机升温到100‑110℃,当上层出现浮油时,停止电加热器和离心机,停放两天可取出浮油。
搜索关键词: 离心机 油渣 电加热器 导料管 食用油 过滤板 蜡结晶 浮油 脱蜡 生产工艺 生产工艺领域 表面活性剂 盐水混合物 饱和盐水 低速转动 顶部设置 模块连通 脱蜡系统 外壁设置 可取出 再利用 上端 放入 下端 加热 沉淀 停放 上层 外部 延伸
【主权项】:
1.一种食用油生产工艺用脱蜡方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:S1:食用油脱蜡系统中结晶框的顶部设置有导料管,导料管的上端延伸至结晶框的外部,导料管的下端与结晶模块连通,导料管用于向结晶模块内部导入表面活性剂,表面活性剂用于使结晶模块内部的蜡结晶再次强化结晶;S2:S1中强化结晶后的蜡结晶和少量油渣沉淀在过滤板上,人工将过滤板上的蜡结晶和油渣放入离心机中,离心机用于对蜡结晶和油渣进行分离,油渣回收利用;S3:S2中离心机的外壁设置电加热器,利用电加热器将离心机加热至80℃左右,每百斤油渣加入60‑70℃饱和盐水3斤,通过低速转动离心机,实现对油渣和盐水混合物的搅拌,再利用电加热器将离心机升温到100‑110℃,当上层出现浮油时,停止电加热器和离心机,停放两天可取出浮油;其中,S1中采用的食用油脱蜡系统包括搅拌框(2)、结晶框(3)、过滤板(1)、过滤器(4)、油泵(5)与储油罐(6),所述结晶框(3)的顶部固联有搅拌框(2),且搅拌框(2)成漏斗状结构,并且搅拌框(2)的底端延伸至结晶框(3)的内部;所述搅拌框(2)的内部贯穿有转轴(21),转轴(21)通过电机(22)驱动,转轴(21)的顶端通过联轴器与气缸(23)的缸杆连接,转轴(21)的外部固联有搅拌浆(24),搅拌浆(24)的顶部均匀开设有多个进油孔(241),且搅拌浆(24)的顶部位于每个进油孔(241)的上方位置处均通过弹簧与空心球(242)连接,转轴(21)的底部通过转动杆(25)与叶轮片(26)连接,搅拌框(2)的内部位于叶轮片(26)的下方位置处固联有隔板(27),且转动杆(25)贯穿隔板(27);所述搅拌框(2)的外侧位于隔板(27)的上方位置处开设有第二进油口(36),搅拌框(2)的外侧位于隔板(27)的下方位置处开设有出油口(37);所述搅拌框(2)的顶部分别开设有第一进油口(31)和进料口(32);所述结晶框(3)的外部设有冷却模块(33),结晶框(3)的右下方侧壁开设有进水口(34),结晶框(3)左上方侧壁开设有出水口(35);所述结晶框(3)的内部位于搅拌框(2)的下方位置处设有过滤板(1),结晶框(3)的底部连通有输油管(7),过滤器(4)、油泵(5)与储油罐(6)依次通过输油管(7)连通;所述结晶框(3)的外部设有控制器,控制器用于控制气缸(23)与电机(22)的工作。
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