[发明专利]一种基于焚失法的天然植物型金属工艺品的制备方法

摘要

本发明公开了一种基于焚失法的天然植物型金属工艺品的制备方法，是以α型半水石膏为石膏型基体材料，本发明中的石膏型面层与石膏型加固层均以铝矾土、高岭土、刚玉为石膏型填料，这三种填料具有化学稳定性好、线膨胀率小，耐火度与熔点高、发气量少等特点。在焙烧时，因二水石膏逐渐脱水、相变，石膏型的线收缩较大，极易产生裂纹，且强度大幅下降。所以，在石膏混合料中添加填料，以改善石膏型的裂纹倾向与线收缩，使石膏型的性能更加稳定。本发明基于焚失法的熔模精铸石膏型具有强度高、透气性好、成本低的优点。本发明是中国古代焚失法的再现，是以天然植物直接作为原型，无需设计及生产模型，所生产的金属工艺品具有复原性、唯一性的特点。

主权项

1.一种基于焚失法的天然植物型金属工艺品的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：Ａ、天然植物原型的选择：选择有艺术美感的天然植物为原型，天然植物原型的尺寸：长、宽、高均不大于300mm，天然植物的壁厚在1‑60mm之间，厚度应不小于1mm，若过薄，形成的石膏型型腔很小，清灰时比较困难，浇注时易产生浇不足等缺陷；厚度不大于60mm，壁过厚，浇注金属凝固时易产生收缩等缺陷；B、制备石膏型面层固体粉料：α型半水石膏为基体材料，铝矾土、高岭土、刚玉为填料；取α型半水石膏30‑50份、铝矾土10‑20份、高岭土10‑20份、刚玉10‑20份，α型半水石膏、铝矾土、高岭土、刚玉的粒度均在200‑300目，将α型半水石膏、铝矾土、高岭土、刚玉混合均匀，得到面层固体粉料；C、制备石膏型面层：取面层固体粉料100份，在固体粉料中加入水30‑50份，混合均匀，形成面层石膏型浆料，真空罐浆外裹于天然植物原型上，制成石膏型面层；D、石膏型面层成型：以天然植物为原型，直接将天然植物原型镶嵌在石膏型面层中，一次焙烧，使天然原物燃为灰烬，形成为原型状空腔，石膏型面层在一次焙烧后易开裂，从裂纹处将石膏型面层撬开，清理残灰后，再将石膏型面层修补还原；E、制备石膏型加固层固体粉料：α型半水石膏为基体材料，铝矾土、高岭土、刚玉为填料；取α型半水石膏30‑50份、铝矾土10‑30份、高岭土10‑30份、刚玉10‑30份，α型半水石膏、铝矾土、高岭土、刚玉的粒度均在80‑120目，将α型半水石膏、铝矾土、高岭土、刚玉混合均匀，得到加固层固体粉料；F、制备加固层添加剂：取工业用型号为S‑40的硅溶胶30‑50份，在硅溶胶中加入50‑100份的水，加入工业用氯化钠NaCl ≥95%的氯化钠1‑3份，混合均匀，充分溶解，得到加固层添加剂，备用；G、制备石膏型加固层：取加固层固体粉料100份，在加固层固体粉料中加入加固层添加剂30‑50份，混合均匀，形成加固层石膏型浆料；设计组装浇冒口，真空罐加固层石膏型浆料外裹于修复的石膏型面层之上，制成石膏型加固层，进行二次焙烧；H、天然植物型金属工艺品成型：最后熔炼金属，浇注冷却后，清理石膏型，铸成天然植物型金属工艺品。