[发明专利]一种渣-铁分离方法

摘要

本发明提供了一种渣‑铁分离方法，通过控制和采用相应的技术手段来促进转炉双渣操作中前期渣‑铁迅速分离，最大限度地减少前期渣中的带铁量，实现转炉快速倒渣，既能保证双渣法的少渣降耗的冶金效果，又缩短了转炉双渣操作的冶炼周期，确保了转炉炼钢生产的稳定性、连续性。

主权项

1.一种渣‑铁分离方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)、转炉前期造渣：1‑1)、转炉连续生产时，将上一炉出完钢后的终点渣通过溅渣护炉、溅干固化后全部留在炉内，采用留全渣操作，确认后，在转炉主吹炼画面点击“兑铁水、加废钢”键，将除尘风机提速到位，进行兑铁水加废钢操作；1‑2)、兑铁水加废钢操作结束，在主控室将转炉炉口朝上摇至零位，点击“开始主吹炼”，下枪点火，待氧枪点火成功后，迅速降枪至喷头至金属液面1.2～1.3米的低枪位吹炼，供氧强度3.06Nm3/min/t，留在炉内的终点渣碱度为2.8～3.2，MgO含量在8％～10％,FeO含量在15％～22％；1‑3)、吹氧3～5分钟，烟气CO浓度达到10％～20％，提枪停吹；2)、渣‑铁分离：2‑1)、将转炉由零位向炉前倒渣侧摇炉至炉内炉渣与倒渣侧炉口内下沿平齐而炉渣又不被倒出的角度停止摇炉，此时倾动角度就反映了炉内渣液面高度情况，随即再将转炉向上摇回零位，炉口朝上；2‑2)、根据倾动角度所反映的炉内渣液面的高度情况确定具体的处理办法；3)、前期倒渣量的控制：前期倒渣量按炉内总渣量的1/2～2/3控制。进一步的，步骤1‑1)中，若补炉或检修后生产第一炉，炉内无底渣，在除尘风机提速到位后直接进行兑铁水加废钢操作。