[发明专利]铸锭热轧前的移动式加热方法

摘要

本发明涉及铸锭热轧前的加热技术，具体为一种铸锭热轧前的移动式加热方法。解决了目前铸锭在加热炉内处于静态加热，造成铸锭因在加热炉内加热时间过长，铸锭局部受热不均，致使热轧起皮裂边等缺陷的技术问题。本发明的第一项改进，是为了保证加热炉内火焰的均匀性与一致性，而对加热炉火嘴高度进行重新设计计算，与现有的火嘴相比，本申请所述的火嘴高度以及因为火嘴高度的改进带来的火焰与铸锭的距离变化，使得火嘴的火焰在加热炉内形成平焰效果，减少局部过烧的影响，有效避免了铸锭的局部受热不均。本发明的第二项改进，就是通过控制装炉前炉内温度、铸锭间距、步进时间间隔与步距、加热温度、出炉时机等重要参数保证产品质量。

主权项

1.一种铸锭热轧前的移动式加热方法，其特征在于，将加热炉中的火嘴（3）的高度即火嘴（3）前端距炉顶的距离设为840mm，使煤气与空气在喇叭口形状燃烧室内混合燃烧，达到平焰效果；火焰距离铸锭（1）的高度为500mm以上；铸锭进入加热炉时，采用如下方法：1、加热炉装炉温度保持在920‑950℃；2、装炉间距与时间：进炉时相邻铸锭（1）前后间距控制在30‑70mm；从铸锭进加热区开始，通过顶料棒（2），每10‑15分钟推进一次，每次推进350mm，总共推进14次，使得铸锭到达距离前炉门1.5±0.1米位置（4），在推进过程中使得铸锭（1）在加热炉内形成移动式加热；3、炉温控制：加热温度880‑920℃；铸锭（1）进入加热区到出炉的整个加热过程为2.5‑3.5小时；4、出炉控制：铸锭（1）推进到位后，根据铸锭加热状态，确定出炉时机，相邻铸锭（1）出炉时间间隔：5‑10分钟。