[发明专利]一种机组旁路供热的给煤量优化控制方法

摘要

本发明涉及自动控制方法技术领域，尤其涉及一种机组旁路供热的给煤量优化控制方法。通过优化供热机组分散控制系统（DCS）的给煤量指令控制逻辑，实现供热机组在旁路供热工况下保证供热品质自动满足电网调频调峰要求，包括设计机组旁路供热的给煤量指令自动控制逻辑；组态供热负荷折算给煤量指令自动控制逻辑；组态机组负荷对应给煤量指令自动控制逻辑；组态负荷变化动态给煤量指令自动控制逻辑；组态主蒸汽压力修正给煤量指令自动控制逻辑；查询机组DCS历史运行数据。通过现有机组DCS给煤量控制系统，实现供热机组在保证供热品质的工况下自动满足电网调频调峰要求。降低运行人员劳动强度，实时性好，现场调试过程简单，便于工程实现。

主权项

1.一种机组旁路供热的给煤量优化控制方法，其特征在于：通过优化供热机组分散控制系统（DCS）的给煤量指令控制逻辑，实现供热机组在旁路供热工况下既保证供热品质又自动满足电网调频调峰的要求，具体实现步骤包括：/n（1）设计机组旁路供热的给煤量指令自动控制逻辑，机组旁路供热的给煤量指令由4部分指令相加求和形成，包括供热负荷折算给煤量指令、机组负荷对应给煤量指令、负荷变化动态给煤量指令和主蒸汽压力修正给煤量指令；/n（2）组态供热负荷折算给煤量指令自动控制逻辑，进行条件判断，当热网加热器全部切除时，供热负荷折算给煤量指令为0，当热网加热器未全部切除时，供热负荷折算给煤量指令由供热抽汽折算给煤量指令和旁路供热蒸汽折算给煤量指令相加求和后经过滞后算法模块和速率限制算法模块运算得出；其中供热抽汽折算给煤量指令由供热抽汽折算基本给煤量指令和供热抽汽折算给煤量修正系数相乘求积形成，供热抽汽折算基本给煤量指令由全部热网加热器入口阀开度分别经过DCS系统的品质判断后，再分别经过折线函数f(x)运算后相加求和形成，供热抽汽折算给煤量修正系数由中压缸排汽蝶阀开度修正系数A、母管快关阀开度修正系数B和实发功率修正系数C共3个修正系数相乘求积形成，其中修正系数A由2个中压缸排汽蝶阀开度分别经过DCS系统的品质判断后，再分别经过2个折线函数f(x)运算后相加求和形成，修正系数B由2个母管快关阀开度分别经过条件判断后，再分别经过2个折线函数f(x)运算后相加求和形成，修正系数C由实发功率经过折线函数f(x) 运算后形成；旁路供热蒸汽折算给煤量指令由旁路供热蒸汽流量经过折线函数f(x) 运算后形成，旁路供热蒸汽流量由旁路供热蒸汽流量平均值经过条件判断后形成，当机组未处于旁路供热方式时，旁路供热蒸汽流量为0，当机组处于旁路供热方式时，旁路供热蒸汽流量为旁路供热蒸汽流量平均值，旁路供热蒸汽流量平均值由高旁减温水流量折算蒸汽流量值、高旁蒸汽流量测量值和高旁调节阀门开度折算蒸汽流量值共3个流量值进行取平均值的运算后形成，高旁减温水流量折算蒸汽流量值由高旁减温水流量测量值经过折线函数f(x) 运算后形成，高旁调节阀门开度折算蒸汽流量值由高旁调节阀门开度经过折线函数f(x) 运算后形成；/n（3）组态机组负荷对应给煤量指令自动控制逻辑，机组负荷对应给煤量指令由机组负荷指令经过折线函数f(x)运算后形成；/n（4）组态负荷变化动态给煤量指令自动控制逻辑，负荷变化动态给煤量指令由机组负荷指令、机组负荷目标值和主蒸汽压力测量值经过给煤量动态控制器运算后形成，给煤量动态控制器通过判断机组负荷指令的变化方向、变化速率和变化幅度计算负荷变化过程中的给煤量指令变化增量D，同时给煤量动态控制器通过判断主蒸汽压力测量值的变化方向和变化速率计算主蒸汽压力变化过程中的给煤量指令变化增量E，D和E相加求和形成负荷变化动态给煤量指令；/n（5）组态主蒸汽压力修正给煤量指令自动控制逻辑，主蒸汽压力修正给煤量指令由锅炉主控PID调节器计算输出，锅炉主控PID调节器的设定值为主蒸汽压力设定值，锅炉主控PID调节器的被调量为主蒸汽压力测量值；/n（6）查询机组DCS的历史运行数据，整定机组旁路供热的给煤量指令4个组成部分自动控制逻辑的参数；/n所述机组旁路供热的给煤量指令自动控制逻辑如下：/nA侧中压缸排汽蝶阀开度、B侧中压缸排汽蝶阀开度、A侧母管快关阀开度、B侧母管快关阀开度、#1热网加热器入口阀开度、#2热网加热器入口阀开度、#3热网加热器入口阀开度、#4热网加热器入口阀开度、A逆止阀关、B逆止阀关、实发功率、高旁减温水流量测量值、高旁蒸汽流量测量值、高旁调节阀门开度、机组负荷指令、机组负荷目标、主蒸汽压力测量值、主蒸汽压力设定值、协调方式，均可直接从DCS实时数据库中读取；切换条件：机组处于旁路供热方式、协调方式、热网加热器全部切除，由逻辑判断得出；f