[发明专利]一种高砷铅阳极泥冶炼烟灰中砷的回收工艺

摘要

本发明提供一种高砷铅阳极泥冶炼烟灰中砷的回收工艺，包括以下工艺步骤：含砷30%～40%高砷铅阳极泥烟灰经过氧压碱浸得到含砷浸出液和浸出渣，浸出渣经清水洗涤后作为冶炼原料，含砷浸出液经过石灰沉淀得到含砷钙渣和滤液，滤液用于高砷铅阳极泥冶炼烟灰浸出，含砷钙渣经酸化焙烧得到三氧化二砷产品和焙烧渣，焙烧渣作为火法炼铜造渣剂使用。本发明将高砷铅阳极泥烟灰砷浸出率提高至95%以上，该工艺实现闭路循环，无三废排放，缩短贵金属冶炼时间，实现多种有价金属综合回收，使困扰有色冶炼企业的砷害问题得到了有效治理，实现了有害元素砷的产品化回收。

主权项

1.一种高砷铅阳极泥冶炼烟灰中砷的回收工艺，其特征包括以下步骤：a、加压氧化浸出：30%≤As≤40%的高砷铅阳极泥冶炼烟灰在高压反应釜内采用加压氧化浸出，控制液固比4～5：1，温度120℃～150℃，氢氧化钠加入量300kg/t烟灰，氧压1.0Mpa，反应1.5h后压滤，得到含砷浸出液和浸出渣，浸出渣经清水洗涤后通过稀贵金属综合回收系统回收金、银、锑、铋等有价金属，浸出渣洗水排至储槽循环利用；b、沉淀除砷：含砷浸出液采用石灰沉淀除砷，石灰加入量80Kg/m3，控制反应温度75℃～85℃，反应1h后压滤，得到含砷钙渣和As≤1g/L的除砷滤液，除砷滤液返回a步骤循环利用；c、酸化焙烧：含砷钙渣采用回转窑酸化焙烧，按照液固比0.8：1进行调浆，按照200kg/t含砷钙渣加入浓硫酸进行酸化，酸化后的浆料进入回转窑进行焙烧，控制焙烧温度600℃～650℃，焙烧1h，得到焙烧烟气和焙烧渣，焙烧渣作为火法铜冶炼系统的造渣熔剂；d、收砷：焙烧烟气经干法骤冷收砷系统回收粗三氧化二砷，粗三氧化二砷经砷提纯系统生产金属砷产品。